降本手法技术降本篇.pptVIP

目 录;定义：在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、开发、采购、销售等环节所产生的所有成本进行降低的活动。 目的：提高商品竞争力和收益性;　;★ 延长产品的生命期 ;4、降本手法分类;二、VA/VE降本手法;★ VA(价值分析)：针对产品在生产制造阶段进行产品的价值分析，以达到改善的目标。 ★ VE(价值工程)：针对产品在进入生产前之设计阶段进行产品的价值工程分析，以达成预期的目标。;★ VE(价值工程)：产品成本主要决定于设计阶段 要从设计源头开展技术降成本;;技术开发型：VE;2、VA/VE的推动原则;3、提案管理流程; 目标对象选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表;选择VA/VE对象的一般原则： 以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益 为目的。 1）量大涉及面广的产品 2）成本高的产品 3）结构复杂的产品 4）体积与重量大的产品 5）需要量大且竞争激烈的产品; 1）目标零件 目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？ 2）目标零件的爆炸图及实物 目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？ 3）目标零件的安装部位、用途/功能说明 目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？ 4）目标零件的设计图面 目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？ 5）目标零件的成本构成表 目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？ ;6）目标零件的工序流程图 目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？ 7）目标零件的制造工程设备表 目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？ 8）目标零件加工过程中形态的变化 目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化 而制成零件？ 9）改善推移一览表 目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？ 10）营业情报、品质管理情报 目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况??？ 11 ）其他情报 ; ; 排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提案的合理化。 ⑴过剩品质 ⑵再生部品 ⑶部品数减少 ⑷部品的共用化 ⑸材料费用低减 ⑹材质变更 ⑺结构变更 ⑻加工工法变更 ⑼其他;（1）过剩品质 1）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。 2）是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽？ 3) 螺栓、螺钉的长度适当吗?(是否过长) 4）是否有进行防锈表面处理的室内部品？ 5）是否有多余的保护装置？(包装) 6）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的重复固定？ 7）是否有不需要加工的地方（不露在表面的地方），有过度加工吗？ 8）是否有未使用的识别标识？ 9）是否有使用过度钣厚的材料？ 10）零件外观上是否带有不需要的防护盖等部品？ 11）是否在看不到的地方为了美观有进行涂装的？ 12）是否有贴不需要的标签，是否有重复的标签？ 13）有没有完全没有使用的线路与接头 ;（2）再生材 1）是否可以使用可再生材料等？ （3）部品数低减 1）是否有安装多余的部品?(如盖、弹簧等) 2）是否存在不需要的子件？ （4）共用化 1）能否沿用其它车型的零件？ 2）能否沿用现有的零件？ 3）螺栓、螺帽等标准件共用化（管理费用低减） （5）材料费低减 1）是否有使用过度钣厚的材料？ 2）下料尺寸的缩减，提高材料利用率/零件步留率？ 3) 废弃的材料有可再利用的吗？ 4）变更为廉价的材料，利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边; 5）能否采用通用材料或标准材料？ 6）能否采用易采购的材料？ （6）材质变更 1）lamp类的gasket的材质变更：EPDM→NR发泡海绵橡胶 2）例：建议将选换挡拉索总成拉杆头材质由Q215更改为塑料件PA6+GF30 1元；、头枕真皮改仿皮等等 （7）结构变更 1）能否考虑将分开加工部品改为一体成型