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PAGE PAGE 1 热处理技术规程15篇 【第1篇】盐浴炉热处理工安全技术操作规程 盐浴炉热处理工安全技术操纵规程  1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:  a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;  b.检查抽风装置运转是否正常;  c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;  d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。  2.调节电流时应首先将变压器断电。  1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。  2.工件不准与热电偶、电极相接触。  3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。  4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。  7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。  8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。  9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。  10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。  11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。  12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。  13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。  14.不准在工作区域内吃东西。   【第2篇】表面热处理安全技术操作规程 高频热处理工  1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。  2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。  3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。  4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。  5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。  6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。  7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。  8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。  9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。  10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。  11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。  12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。  中频热处理工  1．中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。  2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。  3． 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。  4． 严禁全压启动电机。  5．机组不允许连续启动四次。  6． 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。  7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。  8．固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。  9．机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。  10．停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。  11．操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。   【第3篇】热处理火工安全技术操作规程 1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。  2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火