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PAGE PAGE 1 集控安全规程15篇 【第1篇】煤矿集控室:安全操作规程 一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置。  二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。  三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。  四、起车前:  1、及时联系,全面了解全厂设备的检修完成情况,是否存在报警,各岗位操作人员是否允许起车;  2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向工长汇报;  3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌,作好起车准备;  4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况,将各皮带称起始读数记录;;  5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;  6、了解介质及药剂情况;  7、与相关人员联系,掌握浓缩池的煤泥量,参考确定入洗量及采取相应措施;  8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;  9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;  10、起车准备就绪后,通知值班工长,联系起车,打开筛上的喷水阀。  五、起车中  1、将操作画面打至集中连锁位置;  2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意大型机电设备的电流值,如有异常不可强行启动运转;  六、运行中  1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;  2、观察各桶的桶位,尽量不要使补加水开启程度大,以免影响原煤水冲溜槽的压力;  3、通知值班工长保证密封水箱水位;  4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位,采取措施避免仓满影响生产;  5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式,末精煤仓如需装车,将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;  6、观察各种返回报警记录,及时通知有关人员;  7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;  8、认真填好运行班志及记录。  七、停车  通知各岗位准备停车,将合格介质桶位调至合适位置,按顺序煤流:原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。  停车检修过程中,如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。   【第2篇】集控维护工安全规程 1、严格执行《洗煤厂安全规程》规定的标准条例。  2、较大的维修项目,由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。工作前必须检查所用的工具,起吊设备的可靠性,严禁设备超负荷、带病作业。  3、设备在检修时,必须严格执行“断电挂牌”的制度(不准用电话联系)。工作人员如因工作需要进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置枷锁,然后由进入内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后,方可进入设备内部工作。  4、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。  5、使用扳手时,扳手与螺帽应接触紧密,接触部分不得没粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可用扳手当锤使用。  6、使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。  7、设备检修完工后应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内。必须检查确认无误后,方可通知有关部门送电试车。  8、行灯电源应采取双线圈变压器,电压不超过36v。 在特殊潮湿地方及金属容器内工作时,电压不得超过12v。   【第3篇】调度集控安全技术操作规程 调度人员应经过培训,持证上岗。  一须知  1. 全厂各生产区域的生产工艺流程、设备流程、设备名称、设备编号。  2. .全厂设备起停车顺序、条件及闭锁关系。  3. 厂内及厂外有关人员和单位的通讯联系。  4. 全厂各生产区域的主要配电缆线、主要水路、风路及闸阀位置。  5. 全厂各工艺主要参数、控制方法及产品数质量指标要求。  6. 掌握仓位储运情况,包括精煤仓、原煤仓、矸石仓、起泡剂、捕收剂、絮凝剂、介质、滤布等。  二启车前的准备  1. 与矿调度协调原煤及各产品仓的仓位,合理安排启车及生产时间。  2. 若上次系统停车时间过长时,应通知岗位工提前做好各桶的鼓风搅拌工作,并查看各桶位情况。  3. 检查询问机修人员系统设备是否检修完毕。  4. 询问生产班人员捅鼓风、放料阀是否已全部关闭。  5. 检查各设备设定值并和集控室逐日记本对照,发现问题及时做出修正处理、  6. 调度员与矿调度联系,了解完外运情况,通知化验采样,并做好记录。  7. 根据指定带煤量,选择好合适的给料机,确保需求的总带煤量。