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PAGE PAGE 1 酸泵操作规程13篇 【第1篇】离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程 1、加强日常管理和维护工作,保持设备清洗、完整。  2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。  3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。  4、运行中泵温升允许40℃,表面温度不得超过70℃,电机绕组允许温度为65℃,电机轴承允许温升为55℃,电源电压允许波动范围5%。潜水泵电压允许波动范围5%。  5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。  6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。  7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。  8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。  9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。  10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。   【第2篇】酸泵运行岗位安全操作规程 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。  2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。  3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。  4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。  5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。  6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。  7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。  8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。  9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。  10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。  11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。   【第3篇】耐酸泵的安全操作规程 1． 作业前  1．1检查轴承油室的油位应正常，手动盘车泵应转动灵活，无卡涩现象。  1．2使用前必须安装好联轴器。  1．3使用前必须安装好联轴器。  2．使用中  2．1打开冷却水系统阀门，使冷却水畅通，打开泵入口截止阀及泵和机械密封的排汽阀，缓慢盘车，当液体不带汽泡时，关闭排气门，打开旁路管上的截止阀，调整节流至规定最小流量，打开辅助设备管道阀门后再启动，启机后，缓慢打开泵出口管上的阀门，使压力表建立起压力值。  2．2运行时，严密监视泵及机械密封应无超温现象，有异常立即停机。  2．3压差不可以低于设计点太多，也不能在设备中有压力表值，监视电流值。  2．4发现泵转动有异常声音时应立即停泵。  2．5该机械的具体操作程序按照说明书的规定进行。  3．作业后  3．1关闭出口阀门后停机，将泵内及冷却腔内的液体排净，泵用完应及时清洗泵腔并进行检修。  3．2存放和保养中，在长期停车情况下，应排除输送的液体，如有冷却小也应排出，检查泵内零件的磨损情况，必须保证良好的润滑性。   【第4篇】稀酸泵操作规程 1. 开停泵  1.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否灵活，泵内是有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后启动稀酸泵，再打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量；  1.2 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。  2. 倒泵（系统下停气条件下）  开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。   【第5篇】立式酸泵安全操作规程 1、值班操