2023年气凝胶行业现状与投资分析报告.pptx

汇报人：李育心日期：2022-12-222023-2025年气凝胶行业现状与投资分析报告 2目 录行业环境分析02行业格局及趋势04行业发展概述01行业现状分析03 3行业发展概述行业定义行业发展历程行业产业链01Part One 行业定义气凝胶是目前已知导热系数最低、密度最低的固体材料，因轻若薄雾颜色泛蓝，又被称为“蓝烟”；具有超长的使用寿命、超强的隔热性能、超高的耐火性能等。相比其他保温材料，气凝胶导热系数最低、质量最轻，耐热温度更高。实现相同保温效果，气凝胶厚度不足其余材料1/3；厚度更薄，散热面积更小，管线温降更低，热效率更高，同时最大限度节约空间；若地下管道保温，则大幅减少开挖量。传统保温材料如岩棉、聚氨酯等在长期使用过程中容易吸水，一方面影响保温效果，另一方面在吸水后由于重力作用导致保温材料分布不均匀，尤其是在管道保温的使用场景下，容易造成保温材料在管道下部堆积，最终影响使用寿命。气凝胶则具有优异的防水效果，其憎水率达99%以上，在长期使用过程中仍能保持稳定的结构和隔热效果。4 行业发展历程气凝胶诞生1931年由Kistler首次通过乙醇超临界干燥技术制备出。第一次产业化:美国孟山都公司尝试产业化.但由于成本高昂失败。第二次产业化涌现出甲醇超临界技术、CO2,超临界技术和常压千燥技术。第三次产业化在这次产业化中诞生了著名的AspenAerogel和Cabot公司。将气凝胶毡推广应用至航天军工、以及石化领域。第四次产业化主要发生在国内,工业设备管道节能、新能源汽车安全防护，轨交车厢及船体防火隔热保温的应用市场。5 行业产业链上游气凝胶独特性能受到了众多行业青睐，但整体高昂的原料成本和制造费用而使用受限。数据显示，目前材料成本约占总成本的48%，制造成本约占44%。具体来看，气凝胶的生产成本主要集中在硅源（原料）、设备折旧（干燥）及能耗（干燥）方面。硅源可分为有机硅源和无机硅源。其中，有机硅源包括正硅酸甲酯（TMOS）、正硅酸乙酯（TEOS）等功能性硅烷；无机硅源包括四氯化硅、硅酸钠等。尽管无机硅源的价格远低于有机硅源，但杂质较多，在硅酸钠生产气凝胶过程中需要进行大量水洗和有机溶剂置换，生产过程劳动强度大、制备周期较长、需要废水处理等特点限制其目前大范围运用。目前主要硅源采用有机硅（正硅酸甲酯和正硅酸乙酯）。2021年我国功能性硅烷产能55.76万吨/年、产量326万吨、开工率57.86%，2011-2021年产量年均复合增长126%；需求289万吨，2011-2021年需求年均复合增长9.99%。受疫情影响，2020年我国功能性硅烷产量和需求增速均有放缓，2021年实现修复，整体发展态势依旧强劲。含硫硅烷是我国功能性硅烷第一大品类，占总产量32%；其次是硅烷交联剂，占比27%。我国功能性硅烷产能依旧保持稳健扩张步伐，进而带动硅烷交联剂供给量稳健提升。产业链上游概述6 行业产业链中游气凝胶行业中游企业原材料大部分依靠进口，主要原因是下游消费终端为保障科研成果，对行业产品的质量稳定性要求较高，因此，中游科研用制备厂商更倾向于选择仪器先进、供应链稳定的进口原材料供应商。企业产品价格主要受市场供求关系的影响。由于气凝胶企业的产品毛利较高，原材料价格波动不会对企业的盈利能力产生重大影响。 产业链中游概述7 行业产业链下游数据显示，我国气凝胶下游应用中占比最多的为油气项目，约占56%；其次是工业隔热占18%、建筑制造占9%、交通运输（锂电）占8%。油气和工业隔热仍将是气凝胶应用的主战场，建筑建造、交通运输和新兴领域将成为未来增长较快的领域。尤其是建筑领域，在气凝胶产业发展更为成熟的美国及部分欧洲地区，建筑用气凝胶已经非常普遍。随着我国节能环保理念的深入，未来建筑领域将成为气凝胶的一大市场。截至2019年石油化工业是气凝胶下游应用领域最多的行业，占比达到56%，其次是工业隔热以及建筑业。气凝胶材料在石油化工领域主要应用在能源基础设施的外保温材料，包含蒸馏塔、反应管道、储罐、泵、阀门的保温材料，天然气和LNG液化气管道的保温材料，深海管道保温材料，发电厂设备保温材料等。特别是在高温蒸汽、导热油以及工艺流体介质管线是热电、炼油、化工等领域至关重要的设备当中，气凝胶管道能够很好的减少管道暴露所带来的热损失。产业链下游概述8 Part 02行业环境分析行业政治环境行业经济环境行业社会环境行业驱动因素9 行业政治环境1中共中央国务院国务院国务院《关于推进中央企业高质量发展做好碳达峰碳中和工作的指导意见》第二十一条:推动气凝胶等新型材料研发应用第(七）部分第4亲:加快碳纤维、气凝胶、特种钢材等基础材料研发第六部分第(一)条:加快碳纤维、气凝胶等新型材料研发应用《2030年前碳达峰行动方案》《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的