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PAGE PAGE 61 第二节 弯管参数计算 弯管参数计算分两部分：一部分是关于管段实长、弯曲角和旋转角的计算；一部分是关于弯头的起弯点和管长总长度以及无余量下料长度的计算。 求解弯管参数的方法有图解法和计算法两种。 图解法是利用平面投影图，根据所给出的具体条件，在图上增加必要的辅助线，利用几何关系做出所需的参数，然后用长度标注、角度标注在计算机中直接量出。 计算法是根据所给出的管路各点的坐标值（或相对值），应用几何和三角函数或矢量代数进行人工计算，也可应用计算机进行计算。计算的精确度只决定于给定的坐标值，与图形的绘制准确程度无关。 一、三角函数计算管子弯曲形状参数 （一）弯角 图 2-9 管子弯角管子的弯角是指一根管子要弯成一定形状时，管子的一端所弯过的角度，一般用? 表 图 2-9 管子弯角 如果用弯管机弯管，先将管子夹持在点 A， 随着弯模旋转，A 移至 A ? ，如图 2-10。这时管段 PA 和 A ?Q 与弯模处于相切位置，A 和 A ? 是切点 （即管子起弯点），弯角? 就等于弯模所旋转的角度，即? ? ? AO A ? 。所以在使用弯管机弯管时，只要掌握好弯模旋转的角度，就能得到所需要的弯角。 管子的弯角数 n 与管段数 n 的关系为n =n-1。 ? ? 一般地讲弯角? ? 180 ? ，具体计算方法如下： 1、 当弯角所在平面平行于投影面时，则投影 角与弯角相等，如图 2-11 所示。 图 2-10 弯角在弯模上形成过程 tg ? ? y x ? ? a r c t g yx y 2、当弯角所在平面不平行投影面时，则投影角不等于弯角，如图 2-12 所示。 图中：QF 是 QR 在管段 PSQ 所在平面内的投影；RF 垂直于上述平面；RF 垂直于 SQ 并与 SQ 的延长线相交于 E。显然，EF ? QE，并且 QE=x，EF=y，RF=z。 tg ? ? RE ? ? EF ? RF EF ? RF 2 2 y 2 z 2 y 2z 2? y 2 z 2 x 显然， ? ? arctg y 是上述公式中当 Z=0 的特殊情况。 x 这里要注意：弯角? 和成形角? 是两个概念，它们的关系是? ? ? ? 180 ?（图 2-13）。 虽然，用成形角 ? 表示管子的弯曲角也能满足施工要求，但因弯管机的转动度不是成形角的度数，弯管工人必须进行换算才能确定弯管机转动角度。 图 2-11 平行于投影面的弯角 图 2-12 不平行于投影面的弯角 图 2-13 弯角与形成角间的关系 图 2-14 管子下料长度 （二）长度计算 只算出管子的弯角还不能弯管，因为将管子夹在哪一点（即起弯点的位置）尚未确定。现分析图 2-9、图 2-10 所示的最简单形状。直管段 PA=PS-AS， A ?Q ? SQ ? SA ? 。若已知 PS、SQ 和 AS、SA ? ，则直管段 PA 和 A ?Q 的长度即能确定。已知 PA 和 A ?Q 后，起弯点 A、 A ? 也就定了。 1、管段实际长度 x 2 ? y 2PS 和 SQ 是管段中心线的长度，称为管段的实长，通常用 l x 2 ? y 2 l ? x 2? x 2 ? y 2 ? z 2 l ? AS 和 SA ? 是圆外一点 S 向圆引的两条切线，如 图 2-10 。当弯模半径为 R 时， AS ? SA ? ? Rtg ? 。 2 2、弯头圆弧长度 弯头圆弧长度等于弯模圆心角为? 时所对应的圆弧头。当弯模半径为 R 时， l ? 2?R ?  ? 0 .01745 R ? 弧长 360 设弯头的切线长和圆弧长之差为? l ，则 ? l ? 2 ? R t g ? 0 .0 1 7 4 R5 ? 2 在算出了弯角? 后，就可根据弯模半径求出切线长和弯头圆弧长。其中，弯模半径 R 应根据管子外径 D 和工厂实际数据查得。 3、下料长度 下料长度就是弯制成形的管子的总长。理论上，它是各直管段长度和弯头圆弧长度的 总和。在弯制管子时，弯头部分的圆弧长度因材料塑性变形等原因而略有伸长，所以实际下 料长度应该比理论长度略短一些。当自动弯管机采用“先焊后弯”的工艺流程时，实际下料长度更是必须给出的一个参数。 从图 2-14 可知，管段的理论下料长度L 0为： L 0 ? AB ? BC ? CD ? ( EB ? BF ) ? ( MC ? CN ) ? EF ? MN ? AB ? BC ? CD ? ( 2 EB ? EF ) ? ( 2 MC ? MN ) 即： L 0 ? l ? l 1 2 l ? ? l 3 1 ? l 2 ? ? l i ? l j 由于管子在弯曲时有一定的延伸量? L ，所以实际下料长度应减去? L