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现场主管走动式管理技巧﹝ 现场主管走动式管理技巧 ﹝ VQA 辅导小组训练课程﹞ 一、品质管。 二、作业方法查核。三、生产进控制。 四、设备保养维护执状况查核。五、查核材供应状况。 、生产效维护。 七、5S 整、整顿执状况查核。八、维护工作纪及员工士气。 第一节：品质管－生产线的品质管制系统包含： 一、首件检查： 先确认何种制程须执首件检查。 由技术员或线上主管执首件检查。 根据＜检验规范＞执首件检查。 记录检验结果并作判定。 存首件样品并作标识。 备注：~ 1 ~ 备注： ~ 1 ~ 二、自主检查： 根据＜作业指导书＞执自主检查。 可免作记录。 作业员须区分合格品并加以隔离。 备注： 三、制程全检： ~ 2 ~ 根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞进检 测。 需记录检验结果。 须计算以确认是否达到停线之管制点。 尽可能依原因别区分品。 备注： 四、主管抽检： 线上抽样。 线外抽样。 ~ 3 ~ 根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞执检验并采取必要改善动。 备注： 五、制程巡回抽检： ~ 4 ~ 先决定抽样方式及抽样。 根据＜检验规范＞执检测并作记录及判定。 根据检测结果决定须采之改善动。 备注： ~ 5 ~ 第二节：作业方法查核： 一、针对生产速异常之工作站查核作业员之作业步 骤。 二、确认是否符合＜作业指导书＞之规定。三、找出相异之处并督导改正。 四、查核标准工时是否正确。 备注： ~ 6 ~ 第三节：生产进控制： 一、根据工单内容查核生产进是否正常。 二、根据＜作业指导书＞查核生产线速是否正常。 三、以〝生产管看板〞标识生产进是否正常。 四、掌握异常原因并采取改善动。 五、必要时修正标准工时。 备注： ~ 7 ~ 第四节：设备保养维护执状况查核： 一、检查表单内容确认是否具实用性。 二、查核保养点检项目及频确认是否正确。三、查核记录审核方式。 四、查核设备历卡并确认表格内容是否正确。五、检查保养计划查核是否适。 、查核润油存放位置以确认是否适当。 备注： ~ 8 ~ 第五节：查核材供应状况： 一、查核作业员挑出之材积并估算是否合 。 二、掌控原因并计算。 三、根据异常状况要求相关单位协助解决。四、查核作业员材取用状况并适时补。 五、决定後续工单所需材发送时间。 、确认材需求数并适时申请补或办退或退库。 备注： ~ 9 ~ 第节：生产效维护： 一、查核生产线平衡状况并找出产生瓶颈之原因。 二、比对作业员生产效与标准工时并采取必要改正 动。 三、查核作业异常所造成之品质问题并采取必要改正 动。 四、查核作业员之作业动作是否符合〝动作经济原则〞。 备注： ~ 10 ~ 第七节：5S 整、整顿执状况查核： 一、保持生产线之整齐及清洁。 二、材及半成品可堆积。 三、作业员准使用规定以外之工具。四、私人物品得置於生产线。 五、依公司规定穿着厂服。 、作业结束後工具得遗在生产线上。 备注： 备注： ~ 11 ~ 第八节：维护工作纪与员工士气： 一、统一作息，工作中允许聊天及吃东西。 二、作业中适当休息以提振士气。三、关心士气振之员工。 四、照生病之作业员。 备注： ~ 12 ~