节段梁控制要点.docxVIP

节 段 箱 梁 预 制 施 工 质 量 控 制 要 点 1、预制节段梁模板必须由专业钢结构加工厂加工，进场必须进行验收，其各项指标必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规范规程。 2、模板使用前应除锈和清理干净，均匀涂刷隔离剂。模板安装接缝应严密。 3、钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求，不得随意变更或代替。 4、钢筋的尺寸、形式和位置应符合设计要求，钢筋的交叉点应用铁扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。相邻绑扎点的铁丝扣绑扎方向宜相反，扎丝丝头要弯向内侧，不宜伸入保护层中。 5、钢筋保护层厚度应符合设计要求，在钢筋和模板间应使用与混凝土同强度的垫块。 6、预埋件的型号、数量和位置应符合设计要。 7、当采用抽拔棒预留管道时，抽拔棒直径应符合设计要求，其极限抗拉力不得小于 7.5KN，且弹性回复能力要好。预埋抽拔棒宜在梁体混凝土达到 4-8MPa 时抽拔，抽拔自下而上。 8、在每片节段梁端梁处抽拔棒端头应采用锥形扩孔装置，保证节段梁拼装过程中波纹管安装质量。 9、锚垫板安装要与预留孔道中心同轴，保证其安装精度。 10、节段箱梁梁体混凝土浇筑应快速连续浇筑成型。每片节段梁应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。采用泵送混凝土浇筑梁体时，宜采用混凝土布料机布料。 11、节段梁应按照设计要求进行养护，顶板宜采用覆盖式保湿养护，内腔、腹板采用喷淋养护，养护时间宜不少于 14 天。 12、内模拆除应在梁体混凝土强度达到设计强度的 50%后和箱梁梁体内外侧混凝土温差不大于 15℃ 后进行。  节段箱梁拼装施工质量控制要点 1、梁段出梁前检查 预应力孔道位置及畅通情况，锚垫板型号及表面水泥浆清理情况； 预埋件规格、型号、位置及表面清理、防腐处理情况； 梁段混凝土缺陷修复情况； 箱室内垃圾、箱梁外表面污染清理情况。 2、支座安装质量控制 检查垫石预留锚栓孔位置、直径、深度和垫石表面凿毛情况，同时量测两墩锚栓孔之间距离， 确保位置准确。 复核支座型号是否与施工图纸一致。 根据图纸与规范要求，准确调节制作预偏量。 支座与垫石接触面砂浆要饱满。 3 箱梁节段拼装线形控制 对模板制作及使用进行严格控制，确保箱梁节段的外型尺寸。 根据设计提供的成桥线形和施工预拱度，充分考虑各因素的影响，通过专业监控单位复核计算 ，确定箱梁各节段上控制点的座标。 加强对现场具体情况（如日照、水气等自然条件，混凝土的原材料性能指标、浇筑及养护的条 件及方法，节段混凝土的实际重量及其它相关参数，等等）的监测，以确定各方面因素对线形的影响。 对墩顶梁段进行精确定位，确保节段位置的准确。 加强安装过程中的测量，及时汇集监控数据并进行分析，总结规律。 4、湿接缝施工质量控制 连接节段之间波纹管直径应不小于预留孔直径。 钢筋绑扎要符合设计及规范要求。 模板要满足刚度、强度要求，接缝紧密，模板尺寸要精确牢固。 预应力施工质量控制要点 1、张拉设备质量控制 千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于 1.05。校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度为 0.4 级,校正期有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业。 2、钢绞线制束、穿束质量控制 将检验合格的钢绞线，吊至下料场地，场地平坦、干净无积水及杂物；并做好下料时防止钢绞线松盘的措施。在下料场地上作出显着准确的下料长度标记；钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。 钢绞线下料后，应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用铁线绑扎，两头距端 5～10cm 处用双根铁线绑扎，其余每隔 1.5m 绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识钢束编号，防止穿束错误。 穿束前钢绞线不得沾上油渍、泥土，并应顺直、无死弯；穿束前将孔道进行清理，用空压机将孔道内的混凝土残渣及水等杂物清理干净，防止锈蚀钢绞线。 穿束前应检查锚垫板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除和畅通。 穿束顺序由上向下、由里向外。穿束采用卷扬机牵引穿束，穿束时先将一根两端焊钩的钢绞线穿过预应力孔道，用特制钢环将整束钢绞线套好，其中一根或两根钢绞线端部上夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在套筒上，一端钩在卷扬机绳端，开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。钢绞线穿入孔道后，两端悬出 0.8m。 3、张拉施工质量控制 在梁体混凝土强度达到设计强度 100%+3.5MPa（≥53.5MPa）时且弹性模量达到设计的 100％时，且混凝土龄期不小于 10 天方能进行终张拉。张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 张拉时按照从下到上，从里向外的顺序