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PAGE PAGE 1 加工机械安全规程6篇 【第1篇】钢筋加工机械安全操作规程 1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。  2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。  3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。  4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。  5、各传动部件防护罩必须齐全有效。  6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。  7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。  8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。  9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。  10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。  11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。  12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。  13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。  14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。  15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。   【第2篇】钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底 1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj332001第3.4、第4.7节及附录c的规定。  2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。  3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。  4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。  5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。   【第3篇】钢筋加工机械安全技术操作规程 1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。  2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。  3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。  4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。  5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。  6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:  1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。  2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。  3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。  4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。  5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。  6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。  7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:  1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。  2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。  3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。  4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。  5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。  6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。  7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢