大规模定制模式下的产品开发.ppt

* 大规模定制模式下的产品开发 第一页，共二十一页。 大规模定制 大规模定制是指,以大规模生产的成本和速度,为单个客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。 优点:1、满足单个客户不断增长的多样化愿望和需求； 定制的产品比标准化产品的使用价值更高,它们更能符合个体的需求 2、达到产品的低成本和品种多样化的目的； 减少库存费用，避免了客户因得不到想要的产品而离开 第二页，共二十一页。 -挑战: 既要展现无限的产品外部多样化,又不能因产品内部多样化而导致额外的成本和时间的延误。 １、快速地生产定制的产品； ２、以低成本生产定制的产品。 —市场竞争：成本与速度 第三页，共二十一页。 一、标准化 通过在设计阶段对零件、特征、材料和工艺进行标准化来降低产品内部多样化，使得产品能够被柔性地制造。 零件必须有足够的通用性，以便在任何用得到它的地方方便地使用它；夹具几何形状必须有足够的通用性，使零件的各种变型可以采用同样的方式定位；设计特征必须有足够的通用性，保证能够使用同样的加工工具；材料必须有足够的通用性，以避免因更换材料而停止生产。 一 零件通用化 零件激增的影响： 零件种类的激增妨碍了制造的柔性，因此也妨碍了大规模定制 大多数的零件种类激增都是不必要的 零件种类激增造成了巨大的经常性开支 第四页，共二十一页。 发生零件种类激增的原因: 工程师不理解 不是我的工作 想当然的决定 重量最小原则 保证零件族的有效性 按合同制造 合并及其后果 重复的零件 零件的通用化是通过将某些首选零件进行标准化，从而减少不同零件（零件种类）数目的非常有效的方法。它通常应用于外购零件，但也适用于自制的零件。 第五页，共二十一页。 问题：何为设计新产品所需的最小的零件表？ 1、确认零件固有的通用性：选择现有零件中使用率最高者 2、建立基本零件表 3、新产生的零件 4、合并重复的零件 5、合并平行的零件系列 6、零件表的结构化 7、对零件进行复审 8、分发基本零件表草表 9、基本零件表的最后确定 10、确定实施通用化的范围 11、对设计人员进行教育 12、确定采用通用零件表的严格程度 13、下发通用零件表 目标未必是100%，但即使有限的零件通用化也能大量地节省材料的一般性管理费用。 第六页，共二十一页。 -工具的通用化 工具的通用化通过消除制造过程中定位和更换工具等辅助性工作对大规 模定制产生影响。 因为在产品设计时没有考虑到留出使用工具的地方，就需要专用的工具 -特征的通用化：根据标准的加工工具进行特征的标准化 -原材料的通用化：对加工用的原材料实行标准化，就能以足够的柔性加工不同的产品，而无需对原材料、夹具或切削刀具等进行更换等准备过程 -工艺的标准化：并行的产品和工艺设计保证了由设计部门，而不是根据偶然迟到或“以后再定”的方式确定工艺，由此产生了工艺的标准化 -昂贵零件的标准化：考虑到总成本，实施昂贵零件的标准化 第七页，共二十一页。 减少内部多样化是非常重要的 对零件、特征、工具和材料实施通用化，能给所有企业带来好处，即使企业目前还没有开始实施大规模定制，由于通用化是大规模定制的前提条件，所以通用化是首先必须实施的步骤之一。 四个方面：柔性、响应速度、降低成本、质量 第八页，共二十一页。 二、设计对成本的影响 -计算总成本 一般的成本划分 包含间接成本时的成本划分 第九页，共二十一页。 -成本是由设计决定的 第十页，共二十一页。 -把间接成本降至最低 通过在设计时降低产品的开发费用、质量费用、库存费用、材料的间接费用和工厂的其它间接成本，可以降低产品的间接成本。 通过并行的产品和工艺设计、零件和工艺的标准化、模块化设计、在设计中考虑质量因素、做“一次成功”的设计，以及优化制造柔性的设计等等措施，能够大大地降低间接成本。 （一）、产品开发的费用 １、产品族的优化选择 ２、多功能设计团队 ３、系统的产品定义 ４、根据总成本做出决定 ５、有效的设计技术 ６、开发效率越高，成本越低 ７、开发速度越快，产品落伍的风险越小 第十一页，共二十一页。  （二）、工程更改随着产品进入生产阶段，更改的费用急剧上升。 （三）、质量成本 “质量成本”实际上是由于低质量而造成的成本，即发现和修复缺陷的成本。 （四）、工厂的效率 （五）、合理地选择成本最低的制造商 （六）、柔性 （七）、定制和配置的成本 （八）、产品多样化成本 （九）、材料管理 （十）、营销成本 （十一）、销售和分销成本 （十二）、寿命周期成本 （十三）、按定单生产 第十二页，共二十一页。 三、敏捷产品开发 两种含义： 1、指一种敏捷的产