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热成型模具材料要求 热成型模具是将塑料等抗热物料用模具加温，并经过装模，煮沸，流出，定型，冷却，取模等一系列的步骤来得到空间连续零件技术加工制造的高技术技术，它是目前最常用的工艺之一，具有相对较高的加工精度和产品体面性能，被广泛应用于汽车、家电、日常用品、建筑、电子、机械等各行各业。热成型模具能够满足我们多样化、快速、精确工艺加工的需求，而其材料要求是大家所关心的重点问题之一。一般而言，热成型模具材料子要符合抗热性要求、抗磨损性要求、抗渗透和强度要求等，以保证模具的使用寿命。 抗热性要求：热成型模具材料必须具有良好的抗热性，能保证模具在热成型工艺中不熔化和脱落。表面温度较高时，模具表面温度不能受到温度的明显影响，以保证模具表面的质量。材料的抗热性可以根据 材料的熔融点，熔体的粘度和结晶度以及模具的衬着要求来确定。 抗磨损性要求：在热成型加工过程中，模具表面受到循环或連續的塑料熔体的擦拭，因此模具的材料应具有良好的耐磨性，以避免模具表面的划痕、磨损，从而影响到产品表面质量。 抗渗透要求：热成型模具材料必须具有良好的抗渗透能力，以避免熔体渗入模具，影响产品的几何尺寸精度和表面的美观性。 强度要求：热成型模具材料必须具有足够的力学强度，以免在装模过程中受到外力影响而变形，抵抗外力对模具施加的压力和冲击力。因此，热成型模具材料应具有良好的抗拉强度和抗压强度。 总而言之，保证热成型模具正常使用的关键是选择高抗热性、耐磨性、抗渗透性、强度等优秀性能的材料，勤加维护保养，以保证模具加工的精度和产品的质量。