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2524薄板搅拌摩擦焊工艺研究 薄板搅拌摩擦焊是焊接新技术，受到广大企业的青睐。在对薄板的焊接中，传统的渗透焊因为有它的缺点，比如容易受到热胀冷缩的影响，加工杨材后容易发生变形，表面质量也较差，加之焊接控制难度大，因此受到很大的限制。而薄板搅拌摩擦焊，无焊缝间隙，焊缝外观更佳，焊接后材料上不产生应力，不受热影响，使用寿命更长，具有焊缝紧密性好，焊接速度快，焊接头强度高、耗能少等特点，能解决传统工艺存在的技术问题。 薄板搅拌摩擦焊过程分为5-6个步骤，其主要包括：表面预处理、搅拌摩擦焊制备接头、端面处理、焊缝探伤检测和表面处理等。 首先，对薄板进行表面预处理，有利于提高焊接效果，使焊缝质量更高。一般采用腐蚀，磨削，打磨或氧化等手段进行表面处理。 其次，搅拌摩擦焊的焊接面要比传统焊接方法更加人性化，可以有效的减少焊缝气泡及晶粒的产生，从而对焊缝质量有良好的保证。 然后，焊缝外位要进行必要性的端面处理，使焊缝表面更加光滑，接合机构处于正确的位置，这有利于焊缝的强度，改善焊接头的外观。 接下来，焊接头的质量必须经过探伤检测，例如，采用高温真空检测前后合金层的成膜情况，传统的焊接表面处理，可以通过探伤来检测焊缝的完整性，从而保证焊接质量。 最后，要组织表面处理，使其立体外观效果更佳。想要达到最佳外观效果，可以采用镀锌，喷涂或电泳处理等技术，以及最新的抛光技术。 总之，薄板搅拌摩擦焊技术，具有焊接头强度高、耗能少、精密度高，表面处理好的特点，能为薄板的焊接提供有效的技术保证。