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通风空调施工工艺 一、 通风空调系统： 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。 施工流程图： Ⅰ 、空调、通风风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 操作工艺如下： 2、风管：送、排风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表： 矩形风管中、低类 别圆形 矩形风管 中、低 类 别 圆形 风管 压系统 高压 系统 风管直径Ｄ 或长边尺寸 b 注：1 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统． Ｄ（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 450D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 630D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1250D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 2000D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。厚度见下表： 圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸 b壁 厚中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表（ 圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸 b 壁 厚 D(b)≤300 2.5～3.5 300D(b)≤500 3.5～4.5 500D(b)≤1000 4.5～5.5 1000D(b)≤1500 5.5～6.5 1500D(b)≤2000 6.5～7.5 D(b)2000 7.5～8.5 人防工程送、排风管采用镀锌钢板，厚度见下表： 类 别圆形风管矩形风管风管直径Ｄ 类 别 圆形风管 矩形风管 风管直径Ｄ 或长边尺寸 b Ｄ（b）≤320 0.5 0.5 320D（b）≤450 0.6 0.6 450D（b）≤630 0.75 0.6 630D（b）≤1000 0.75 0.75 1000D（b）≤1250 1.0 1.0 1250D（b）≤2000 1.2 1.0 2000D（b）≤4000 按设计 1.2 设在染毒区的进、排风管，采用2-3mm 厚的钢板焊接成型，且有5%的坡度坡向室外。 3、镀锌板矩形风管大边630mm，长度1200mm 时加腰箍一道。矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm 时，且管段长度大于1200mm 时，应有加固措施。对边长≤800mm 的风管采用楞筋的方法加固。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。 5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面 （或顶面）相距150mm 时，做成弧形三通，相距在 150mm 以上者做成插管式三通，连接要严密。 6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm 时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度1.5mm 时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟 丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm） ≤630 670～1250 1320～2500 3000～4000 法兰用料规格（角钢） 25×3 30×4 40×4 50×5 8、矩形弯管导流片 、矩形风管弯管边长大于 500mm 时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。 、导流片的弧度应与弯管角度相一致。 、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程： 1、支吊架安装 （1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用 1：2 的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距m ≤500 30×30×4 Φ8 3 510~1000 40×40×5 Φ8 3 1010-1500 50×50×6 Φ10 3 保温风管支吊架间距应符合下表 矩形风管 长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 斜撑 角钢 承托 角钢 吊杆 吊架 数 ≤400 3.4 4m 30×4 30×4 Ф8 2 ≤1000 2.45 3.5m 40×5 40×5 Ф8 2 1001-2000 1.7 2m 50×6 50×6 Ф10 2 、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层 30-50mm。 风管支吊架做法详图如下