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(完整版)管道、阀门安装方案--第1页 1.1 安装程序 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 （1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、 夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能 有压碎、断裂、凿痕等现象。 （2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、 壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 （3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符 合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象， 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无 裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （4）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、 同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放 （1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分 开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要 检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 （2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合 格证号、数量等内容。 （3） 焊材的存放 (完整版)管道、阀门安装方案--第1页 (完整版)管道、阀门安装方案--第2页 (A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好 的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合 格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 （1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的 管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2） 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下 料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉 刀和砂轮机清理。 （3） 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁 错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大 3mm 或在内表面大 1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚 的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1） 根据本工程的施 工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭 设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 （2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安 装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%， (完整版)管道、阀门安装方案--第2页 (完整版)管道、阀门安装方案--第3页 活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件 开孔预制时应按图同时进行加工。 （3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并 应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （4） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符 合规范有关规定。 （5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保