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T/GDWCA?0011-2018 拉丝工艺操作规范 1 范围 本标准规定了拉丝工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。 本标准适用于电线电缆生产过程中，把导体的直径从大拉到小，改善导体性能的工艺。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：放线架、拉丝机、轧头机、穿模机、冷接机、液压叉车或推车、接头机、拉丝模（套）。 2.1.2 仪器：量具、伸长率测试仪。 2.1.3 工具：平面锉刀、砂纸、尖嘴钳等。 2.2 生产物料 根据生产订单的要求，领取如下物料： a) 线材（铜线或铝线）：确认直径规格、数量。 b) 收线铁盘：确定数量。 c) 清洁毛毡：确认数量。 2.3 操作前准备 2.3.1 根据生产订单，按配模表领取并确认配套模具。 2.3.2 穿戴好劳保用品，准备好首件检查记录表和生产巡检记录表、标签。 2.3.3 检查拉丝机的放线架、导轮、塔轮、模座、收线装置是否正常。 2.3.4 检查拉丝机的润滑系统管道、阀门、喷液口是否正常，是否有漏油、漏水、漏气现象。 2.3.5 打开拉丝机的总电源及照明，检查各电器仪表、各传动部位运转、油泵油压等是否正常，检查 齿轮箱油量是否在油标位置。 2.3.6 检查压缩空气和蒸气发生器等装置是否正常。 3 注意事项 3.1 假如需要使用叉车进行放料时，应由具有叉车驾驶证的员工来操作叉车进行放料。 3.2 拉丝机的塔轮、定速轮、各导轮表面应保持清洁，不应粘有油污及任何杂物，防止表面划伤或碰 伤。 3.3 退火部导电轮镍带环应经常清洁，保证线材接触电阻最小，导电率良好。 3.4 保持机台整洁，并注意电器部件防水、防潮、防尘。经常对设备运转过程易松动的部件（塔轮、 定速轮、皮带轮等旋转零件）加以紧固及做好润滑保养。 3.5 工作时，工作人员不应离开机台，精力要集中，注意放线情况和设备运行情况，防止线打结、拉 断和设备出现故障，因故离开时应停机。 1 T/GDWCA?0011-2018 3.6 机台运转时，禁止在机台内清洁和修理，不准触及转动部位和测量线径。 3.7 穿模往塔轮上绕线时，要防止出现夹手和被模具挤压。严禁用工具或锐器按电器开关。 3.8 设备运行过程出现故障或异常情况时，应立即停机处理，严禁私自调整变频器的有关参数。 3.9 经常观察拉伸部齿轮传动箱的润滑油喷淋是否充分，否则不得开机工作。 3.10 主机开始运转时，应从齿轮箱体油料观察窗观察油料供给或油路压力表的压力是否正常。如不正 常，应及时停机并报相关人员。 3.11 遇有紧急情况，请按急停按钮。 4 作业程序 4.1 放料 使用推车（或叉车）把相应的线材（原材料）放到放线架下，将线材内圈处的线头一端经过放线架 拉到拉丝机处。确保线材在使用过程中不出现乱线、打结或张力不稳定等情况。 4.2 穿模 穿膜操作步骤如下： a) 打开拉丝机的拉丝箱盖，将拉丝模由大到小从进口模座处开始依序放入模座中； a) 把线材引入到拉丝机的拉丝箱中； b) 拉出线头，在轧头机辗压将线头压细，使其能穿过模孔； c) 利用穿模机将线材从拉丝模中拉出适当长度后将模具落入模座，并将适合长度的线材绕在塔轮 上,穿好拉线模； d) 按上述?c）和?d）方法操作，逐一穿好所有拉丝模（从大到小）； e) 线穿过每一个模具后，在对应的塔轮上绕圈。绕圈数以塔轮点动时拉线运动平稳为原则； f) 线穿过出口模后，把所有模具用螺丝锁紧，再把线头引出拉丝箱； g) 检查拉丝箱内各模及线材的位置，确保没有拉丝模跳出模座或线材压线现象。 4.3 调整润滑装置 打开润滑液系统，打开拉丝液阀门，使拉线液进入到拉丝箱，调整喷淋口，使喷淋口对准模具及塔 轮，以使塔轮、模具和绕在塔轮上的线材浸没在拉丝润滑液中，盖上拉丝机的拉丝箱盖。 4.4 退火 退火操作步骤如下： a) 将线材从拉丝箱出口引出，在定速轮上绕（3－4）圈； b) 线材经过第一退火机的第一导轮，不需要退火的线材（硬线）跳到?d）； c) 按退火炉引线标示引线，采用退火炉的脚踏点动开关点动进行穿线； d) 线材经张力轮后，经过桥轮直接引至收线架，将线头固定在收线架上并拉紧线材； e) 从出口模至收线架点检一遍，确定无误后关上退火门。 4.5 铁盘安装 目视检查收线铁盘，将无变形、无生锈的铁盘安装在收线端。 4.6 开机 2 T/GDWCA?0011-2018 操作步骤如下： a) 打开控制面板上的电源开关，按工艺要求设定车速和退火电压设定（80V～220V）； b) 生产时，打开压缩空气、蒸气开关并适当调整，打开冷却液开关并适当调整，使退火三角门正 面的回流孔有水流出，左上部的回流孔要有少量泠却液流出； c) 启动开机按钮，根据收线张力,?调整收线速度至工艺设定范围； a) 微调好各部分生产速度后，打开联动开关