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塔板式精馏塔设计(图文表) 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 - - PAGE 2 - （一）设计方案的确定 本设计任务为乙醇-水混合物。设计条件为塔顶常压操 作，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。酒精 精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程，而且还担负着把粗酒精中 50 多种挥发性杂质除去的任务，所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工 业中称为精馏。物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成 的，只是很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。 本次设计的精馏塔用板式塔，内部装有塔板、降液管、 各种物料的进出口及附属结构（如全凝器等）。此外，在塔板上有时还焊有保温材料的支撑圈，为了方便检修，在塔顶还装有可转动的吊柱。 塔板是板式塔的主要构件，本设计所用的塔板为筛板 塔板。筛板塔的突出优点是结构简单造价低，合理的设计 和适当的操作能使筛板塔满足要求的操作弹性，而且效率 高，并且采用筛板可解决堵塞问题，还能适当控制漏液。 设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后 送人精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在 泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后 送至储罐。该物系属不易分离物系，最小回流比较小，采 用其 1.5 倍。设计中采用图解法求理论塔板数，在溢流装置选择方面选择单溢流弓形降液管。塔釜采用间接蒸汽加 热，塔顶产品经冷却后送至储罐。 （二）精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率乙醇的摩尔质量 M =46kg/kmol 乙醇 纯水的摩尔质量 M =18kg/kmol 水 0.35 / 46 xF= 0.35 / 46 ? 0.65 /18 =0.174 0.9 / 46 Dx = 0.9 / 46 ? 0.1/ 18 D 0.005 /18 x = =0.779 =0.002 W 0.005 /18 ? 0.995 / 46 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.174×46＋18×(1-0.174)= 22.872 kg/kmol MD=0.779×46＋18×(1-0.779)= 39.812 kg/kmol MW=0.002×46＋18×(1-0.002)= 18.056 kg/kmol 物料衡算D= 39.812 ? 24 ? 300 =167.454 kmol/h ｛F=D+W F·xF=D·xD+W·xW 解得 F=756.464 kmol/h W=589.01 kmol/h （三）塔板数的确定 回流比的选择 由任务书提供的乙醇-水物系的气液平衡数据绘出 x-y 图； 由于设计中选用泡点式进料，q=1，故在图中对角线上 自点 a（xD,xD）作垂线，与 Y 轴截距 oa=xD/(Rmin+1)=0.415 即最小回流比 Rmin=xD/oa-1=0.877 取比例系数为 1.5，故操作回流比 R 为R=1.5×0.877=1.316 精馏塔的气液相负荷的计算 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 L=RD=1.316×167.454=220.369 kmol/h V=L+D=(R+1)D=2.316×167.454=387.823 kmol/h L’=L+qF=220.369+756.464=976.833 kmol/h V’=V+(q-1)F=V=387.823 kmol/h 操作线方程 精馏段操作线方程为 R y= R ? 1 x+ 1 R ? 1 xD= 1.316 1.316 ? 1 1 x+ 1.316 ?1 ×0.779 即：y=0.568x+0.336 提馏段操作线方程为 y= RD ? qF (R ? 1)D ? (1 ? q)F x- F ? D x (R ? 1)D ? (1 ? q)F W = 1.316*167.454+1*756.464 (1.316+1)*167.454 即：y=2.519x-0.003 x- 756.464 ?167.454 (1.316 ?1)*167.454 ×0.002 - 5 -采用图解法求理论塔板数 - 5 - 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 乙醇—水连续精馏筛板塔设计 - - PAGE 10 - 总理论塔板层数 N =13 T 进料板位置 N =第 10 层 F 全塔效率的计算 查上图可知，t D =78.43 oC t =99.53 oC W t = t t =88.35 oC 平均 D W 塔顶 P =101.749 KPa P =44.607 KPa 乙醇 水 α =2.281 顶 塔底 P =222.502 KPa P =99.754 KPa 乙醇 水 α =2.231 底 α = α α  =2