钢筋调直机安全操作规程.docxVIP

钢筋调直机安全操作规程 一、准备工作 1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、口罩等劳动防护用品。 2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 二、具体操作要求 3、按所调直钢筋直径，选用好调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 4、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中应避免调整滚筒，避免戴手套操作。 5、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 6、钢筋调直到未端时，人员必须躲开。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 7、已调直的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆。 8、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 三、注意事项 9、机械运转过程中，不得调整滚筒，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。 10、调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 11、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。 12、上盘、穿丝、引头切断作业时都必须进行停机操作。 四、异常情况及处理 13、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。 五、其他要求 14、定期进行检查保养，严格执行润滑、紧固、清洁、防腐、调整“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态，严禁设备带病运转或超负荷运转。