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混凝土泵车安全操作规程 一、准备工作 1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。 2、检查设备情况，应符合下列要求： （1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； （2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； （3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； （4）输送管路连接牢固，密封良好。 3、启动内燃机应进行预热运转，检查各仪表指示值是否正常、制动气压是否达到规定值，低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。 4、行驶前，检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。 5、就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 二、具体操作要求 6、泵车就位后: （1）支起支腿并保持机身的水平和稳定； （2）当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°； （3）打开停车灯，避免碰撞。 7、泵送砼前先用砂浆润滑管道。 8、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正面处。 9、伸展布料杆应按规定顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。 10、作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 11、料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。 12、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。 13、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。 三、注意事项 14、布料配管和布料软管，应严格按规定选用，装接的软管应拴上防脱安全带。 15、泵送管道的敷设，应按泵送管道的敷设应符合的规定执行。 16、泵送过程中，泵料保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。 17、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大。 18、严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 19、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 20、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。 21、当风力在6级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 22、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 四、异常情况及处理 23、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 24、泵送过程中，液压油温度不得超过70℃，出现异常应立即停机进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。 25、泵送过程中应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 26、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 五、其他要求 27、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。