沥青砼拌和站安全操作规程.docxVIP

沥青砼拌和站安全操作规程 一、操作前的准备 1、操作人员按规定佩戴安全帽、手套、口罩等劳动防护用品。 2、启动前，应重点检查以下项目，并符合下列要求： （1）检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠； （2）检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠； （3）检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常； （4）检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效； （5）检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。检查供给系统是否畅通，油位、水位是否正常，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象；检查仪表板指示灯是否有不亮或显示不正常，各电气触点是否有接触不良现象。 3、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。 二、具体操作要求 4、烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。 5、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。 6、放料应保证车辆满载，避免撒漏。 7、关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物，切断操作室总电源，清理现场卫生。 三、注意事项 8、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。 9、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。 10、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。 11、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。 12、进行维修及检查，必须经机长批准，采取安全措施后，方可进行。 13、操作人员在生产中应经常观察内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。 14、需经常检查的部位应设置铁爬梯，使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。 15、配套设施实行专人专管，须按照技术规程操作，严禁串岗。 16、生产区严禁存放易燃易爆等危险品，危险工作区域应设置醒目的安全警示标志。 17、拌和站应设置避雷针等防雷击装置。 18、严格“一机一闸一漏一箱一锁”制度，操作室的动力电和照明电分别输送。 四、异常情况及处理 19、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。 五、其他要求 20、空气罐中的排水栓每天要拔掉，开栓前要关掉空气压缩机。 21、按规定进行维修保养，并做好记录，严禁设备带病运转或超负荷运转。