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模拟加工的结果如图所示。 数控编程 第三十一页，共五十七页。 数控编程 第三十二页，共五十七页。 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 第三十三页，共五十七页。 清场处理 　　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 第三十四页，共五十七页。 1.加工盘类零件的常用夹具 2.内孔（圆）加工刀具 清场处理 第三十五页，共五十七页。 如图所示为齿轮坯加工案例图纸，还要求加工保证内孔与外圆的同轴度0.025mm，如下图所示，其它不变，试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。 清场处理 第三十六页，共五十七页。 任务小结 数控车削加工 简易盘 第三十七页，共五十七页。 任务3数控车削加工简易盘零件 第三十八页，共五十七页。 工作任务 1. 零件图样 如图所示 第三十九页，共五十七页。 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2） φ103×60mm硬铝棒料。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间40min。 工作任务 第四十页，共五十七页。 情境2 数控车削加工盘套类零件 任务一 数控车削加工短套零件 任务三 数控车削加工简易盘零件 任务二 数控车削加工简易盘零件 第一页，共五十七页。 情境导入 　　 本项目主要介绍三种盘套类零件的加工模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和薄壁零件。 第二页，共五十七页。 知识目标 能正确分析短套零件图纸，并进行相应的工艺处理。 能确定短套零件、盘类零件装夹方案。 能正确分析盘类零件图纸（会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性），并进行相应的工艺处理。 会选择合适的机床，盘类零件加工方法，并划分加工工序。 第三页，共五十七页。 能正确分析薄壁件零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 能车软爪。 能正确适用游标卡尺、内径千分尺。 知识目标 第四页，共五十七页。 技能目标 掌握G54对刀方法。 掌握短套零件、简易盘零件及薄壁件零件加工的工艺规程制定内容。 短套零件、简易盘零件及薄壁件零件的质量检测。 掌握薄壁件的装夹方法和加工特点 相应的知识链接库。 第五页，共五十七页。 任务1 数控车削加工短套零件 第六页，共五十七页。 1. 零件图样 如图所示 任务1 数控车削加工短套零件 第七页，共五十七页。 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料为45, 毛坯尺寸为Φ64mm×23mm；隔套内孔已用钻床钻孔至Φ35mm。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间120min。 工作任务 第八页，共五十七页。 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工作任务 第九页，共五十七页。 工艺分析 1）工艺特点 隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成。 2)加工工艺原则。 （1）粗、精加工应分开进行； （2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力分布均匀； （3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行； （4）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工出来； 第十页，共五十七页。 （5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序； （6）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小背向力，防止加工工件变形。 3)装夹方案。 零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软