《冷缩电缆附件用液体硅橡胶》.docxVIP

1 ICS 83.040 CCS G40 团 体 标 准 T/ FSI XXX-XXXX 冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶 Liquid silicone rubber for cold shrink cable accessories (报批稿) 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX-XX-XX 发布XXXX- XXXX-XX-XX 发布 中国氟硅有机材料工业协会 发 布 2 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分： 标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会提出。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。 本文件起草单位：江西蓝星星火有机硅有限公司、新安天玉有机硅有限公司、浙江恒业成新材料有 限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司。 本文件主要起草人： 雷丽娟、郭鹏、陈桂忠、甘腾飞、陈敏剑、刘芳铭、周游、马晓煜。 本文件版权归中国氟硅有机材料工业协会 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释 本文件为首次制定。 3 冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶 1 范围 本文件规定了冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于电缆附件冷缩直管、终端、三指套用绝缘液体硅橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计法(邵尔硬 度) GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB/T 1693 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T 1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T 6553-2014 严酷条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10247-2008 粘度测量方法 T/FSI 046-2019 电力用有机硅产品分类与命名 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 命名 根据T/FSI046-2019《电力用有机硅产品分类与命名》， 冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶的命名 规则为符号DL1L-MTV1-A +(H/L)+硫化后硬度值组成。 注： 分类属性 字母代码 高压/超高压 H 中低压 L 注：中低压及高压范围详见附录A 命名示例：DL1L-MTV1-L-40表示硬度为40 Shore A的冷缩电缆附件用中低压绝缘液体硅橡胶。 5 技术要求 4 5.1 外观 粘稠状液体。 5.2 技术要求 冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶技术指标应符合表1要求 表1 冷缩电缆附件用绝缘液体硅橡胶技术要求 特性 指标 DL1L-MTV1-L-35 DL1L-MTV1-L-40 DL1L-MTV1-H-40 硫化前 A、B 组分粘度 Pa.s 150-450 硫 化 后 硬度 Shore.A 35-39 40-45 40-45 拉伸强度/MPa ≥ 7.0 拉断伸长率/% ≥ 600 撕裂强度/(kN/m-1) ≥ 25 体积电阻率/Ω.cm ≥ 1015 工频介质损耗角正切值 ≤ 0.004 工频介电常数/[C2/(N ·M2)] 2.5~3.5 工频击穿介电强度/(kV/mm) ≥ 22 耐电痕化和蚀损 ≥ 1A3.5 1A4.5 300%定伸永久变形率/% ≤ 10.0 注：硫化工艺参考 6.1 制样步骤 6 试验方法 警告——使用本文件的人员应熟悉实验室的常规操作。本文件未涉及与使用有关的安全问题。使用者有责任建立适 宜的安全和健康措施并确保首先符合国家的相关规定。 6.1 制样 称取一定量未硫化的液体硅橡胶，A、B 组分按比例混合均匀，真空脱泡后， 称取一定量的样品放 入冷模模具，具体硫化条件参照产品说明书， 如加热条件下制备的试片应在温度(23±2