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DBJ01-71-2003 技术交底记录 编 号 表式（C2-5） 工程名称 ［围护桩工程] 部位名称 ［K0+735～K1+170] 工序名称 冠梁模板施工 施工单位 [中铁四局] 交底日期 [2011。7.8］ 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备： 22、28 钢筋、Φ10 钢筋、80*80＊10cm 钢板、钢管、模板等。 2、机具准备：挖掘机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、小型夯实机具。 二、主要施工工艺及方法： 2。1 测量放线：根据设计冠梁位置及高程，现场放样出冠梁开挖边桩 ,并用白灰撒 出开挖边线，每隔 10 米设置临时高程控制桩，确保开挖冠梁基槽开挖深度。 2.2 基槽开挖：基槽土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行。机械开挖至设 计冠梁底高程,预留 5cm 人工清底找平,基槽总开挖高程为设计冠梁顶以下 85cm。根据现 场地质情况，冠梁基槽背侧应尽量少开挖，减少冠梁背侧回填土。若地质情况允许，基 槽外边可垂直开挖，地质条件差,可是适当放坡开挖，但放坡坡率不应大于 1:0.5。挖到 围护桩预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋. 2.3 凿除钻孔桩桩头、整平桩顶 设计冠梁下部钻孔桩伸入冠梁内 5cm，基槽土方开挖结束后应及时凿除多余桩头，凿 除桩头采用风镐和人工剔凿相组合的办法进行,凿除桩头之前应在桩体上放出一条凿除 高程线，并用红色油性笔做出明显标志，确保桩头凿除位置正确，局部高差不应大于 2cm。 桩头凿除完毕后，对桩顶预埋钢筋进行清洗、调直工作，预埋钢筋表面应无混凝土及 油污，并按钻孔桩设计图纸要求调直桩顶预埋钢筋，预埋钢筋顶端直角端 30cm,具体做 法见附图. 破除桩头过程中，对有预埋测斜管的桩应加以保护，露出管头位置应用编织袋封堵， 确保细碎混凝土渣不落入测斜管中, 2.4 浇筑垫层 桩头清理之后，冠梁基槽内浇筑一层 C20 混凝土垫层，垫层厚度 5cm，宽度 100cm， 第 1 页 共 5 页 DBJ01-71-2003 技术交底记录 编 号 表式（C2-5） 工程名称 ［围护桩工程] 部位名称 ［K0+735～K1+170] 工序名称 冠梁模板施工 施工单位 [中铁四局] 交底日期 [2011。7.8］ 垫层顶面高程应与设计冠梁底高程一致。 2。5 钢筋制作及安装 垫层混凝土达到强度后，施放出冠梁设计中心线，按要求进行冠梁钢筋制作，同时应 制作出预埋钢板（具体钢筋及钢板尺寸见附图）,钢筋制作安装应满足以下技术要求: ①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、实验工作。结构满足使 用要求. ②在加工、绑扎施工过程中,钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆 和锈蚀；钢筋弯曲成形应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或者尖角弯曲。 ③冠梁纵向主筋采用双面搭接焊，焊接长度不小于钢筋直径的5倍，搭接接头错开距 离为钢筋直径的35d，并且焊接接头数量不超过改截面的50%。 ④主筋与箍筋交叉点应用扎丝绑扎牢固。 2.6 预埋钢板的安装 预埋钢板尺寸为800＊800*10mm，在浇筑前应及时在冠梁上放出钢板的准确位置，相 对误差不应大于5mm.钢板背侧锚固1