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- 2023-03-25 发布于湖南
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1.窑速的操作原则
保持高窑速的效益。这里的高窑速,是指接近4r/min的窑速,高窑速的必要性及优点如下:
1)有利于提高熟料质量。
2)有利于提高台时产量。高窑速能加快物料与热气流之间的热交换,同样产量条件下,减少窑内物料填充率。如果填充率不变,加快窑速则是增加台产的重要途径。
3)有利于保护窑衬。窑速提高后,窑每转一周所用的时间缩短,从1r/min的60s,减少为4r/min的15s,作为窑皮,它与热气流同是物料受热的媒介,可使窑皮、耐火砖受热的周期温差变小,如图所示,A1/B1为高窑速与A2/B2为低窑速的两种不同填充率的料面,窑旋转慢时“窑皮”在热气流下暴露受热的时间明显长于窑旋转快时,而且向物料传热的时间也明显变长。这就是窑速快时“窑皮”与耐火砖热负荷变化幅度变小的因。所以,高窑速的预分解窑内能形成较平整的窑皮,从而延长了窑内衬砖寿命。
2.高窑速的选择
窑速并不是越高越好,这里是指操作者认识到传统慢窑速的不利影响之后,都可摸索出每条窑的合理窑速。这种合理是指能实验高速稳定的窑速,是当系统其他参数相对稳定时,无须调整的稳定转速,绝不是能转多快就转多快,转不动再慢下来的窑速。这是为系统的整体稳定创造的最好条件。日前,一般窑的旋转次数已经从预分解窑最初的3r/min,提高到接近4r/min。有人会担心,物料在窑内停留时间过短,熟料质量会降低,但是,超短窑成功运行的事实已验证了
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