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催化燃烧治理 VOCs 和恶臭废气工艺和设备知识简介 一、工艺概述 催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降 低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度 200～300℃下 进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同 时产生 CO 和 H O，并放出大量的热量。因其氧化反应温度 2 2 低，所以大大地抑制了空气中的 N 形成高温 NOx 。而且由 2 催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物 （RNH ）的氧化过程，使其多数形成分子氮 (N)。 2 二、技术原理 催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应， 转化为无害物质的方法。在贵金属催化剂的作用下，有机 废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化 为无毒、无害的 CO 和 H O，同时释放出大量的热量。由 2 2 催化剂可加速氧化分解 的历程 ，大多数碳氢化合物在 300~450 ℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。 三、工艺处理特点 起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度 后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物 （如 NOx 及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧 浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费 用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。易 使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、 磷、卤族 素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般 都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。 四、适用范围 催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于 中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印 刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物 质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类 和烃类等等。对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸 附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。 五、催化燃烧设备简介 根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化 燃烧工艺（简称 CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称 RCO）如图 1 和2。 这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以 相关的单元设备也基本相同。蓄热式催化燃烧处理 VOCs 技术与直 接催化燃烧处理 VOCs 技术不同点主要体现在，蓄热式催化燃烧处 理VOCs 技术相比与直接催化燃烧处理 VOCs 技术热量回收的形式 是不同的，RCO 反应后尾气中热量回收是通过蓄热体与尾气直接 换热将热量回收下来，然后原料气与蓄热体直接换热将原料气加 热到一定温度，由于是直接换热所以换热效率高，能量利用率高。 CO 反应后尾气热量回收是通过换热器让反应后的废气与原料气 进行间接式换热，从而把反应后尾气的热量回收下来把原料气加 热到一定温度，由于是间接式换热所以换热效率相对较低，能量 利用率低。但是 CO 相对于 RCO 不需要频繁切换，流程相对简单。 图1常规催化燃烧工艺 图2蓄热式催化燃烧工艺 相对常规催化燃烧工艺，蓄热式催化燃烧技术是在催化燃烧技术 的基础上增加了一套热能储存与再利用装置。其技术原理同样为以较 低温度有机废气在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效 率一般可达98%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。一般工业 上，VOCs 催化氧化的反应温度为 200～600℃，停留时间为 0.02～ 0.42S，空速为 5000～20000h-1。 设备说明：催化燃烧系统广泛应用于对吸脱附系统的浓缩脱 附废气进行催化燃烧。其构成如下：板式换热器，板式换热器是 由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。 加热室及催化剂，加热室采用 U 型加热管排列加热，该加热方式 具有无污染、运行稳定的特点，由电控系统自动控制，当废气温 度低于一定温度时（可设定）加热器自动加热给废气加热，当废 气温度高于一定温度时（可设定）燃烧器断开电源以节约电能及 达到安全运行。 图3板式换热器 图 4 U 型加热