催化燃烧的原理.pdf

广州和风环境技术有限公司 / 催化燃烧基本原理催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下 (200～400℃)下，实现对有机物的完全氧 化，因 此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价 值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等 行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1) 催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在 反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2) (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简 介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变 的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么， 催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂 到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反 应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应 A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的， (3) 即： A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂 K 后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (4)催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。 但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 ①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层 之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催 化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和 床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于 排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温 广州和风环境技术有限公司 / 度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可 采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收 的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能 源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装 置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气， 不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设 计和选择时应注意这一点。 催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行， 应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合， 设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气 量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与 反应段间的距离。 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易 引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 二、催化燃烧用催化剂 由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。 贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金 属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化 学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构 件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构 上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉 积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格 广州和风环境技术有限公