吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图精编版.pdf

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图 1、预处理 涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉 尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在 10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活 性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经 过过滤处理才能进入后续吸附阶段。 2、吸附装置(吸附单元) 吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值 900-1200 的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定 性。 经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单 元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内 部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其 表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底 (设计风速 不超过 0.8m/s)。并且两者之间不会发生化学反应，有机废 气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大 气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸 附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元 轮流工作，有plc 自动控制切换。 3、脱附-催化燃烧 催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低 的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即 CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200~300℃nCO2+1/2mH2O 当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元 切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉 内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将 热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解 吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附 脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补 冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个 安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设 置有物理消防设施。 高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵 金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气 由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产 生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧 化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。 当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催 化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的安全性，因此 系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，保 证设备的安全性。 广州某船厂集装箱分厂有两个喷漆生产车间 ,油漆采用 环氧富锌底漆,稀释剂采用二甲苯溶剂 ,故有机废气的主要 成分是甲苯、二甲苯,废气三苯浓度为 300mg/m3(设计值)。 每个车间有四个排气口,每个排气口的风量为 30000m3/h,废 气总量为 240000m3/h(两个车间不同时工作),对于这种浓度 低、风量大的情况 ,该厂选用了四套吸附浓缩 -催化燃烧装 置。使用一年多来,其运行情况良好,附表的监测结果表明, 废气出口浓度低于 55.18mg/m3(三苯总量),符合国家及地方 排放标准。有机废气催化燃烧处理 (1)该工艺由于先采用活性炭浓缩 ,减少了要燃烧的废 气量,使后续的催化燃烧设备规模变小,降低了设备投资;尽 管被处理的有机物浓度 ,但经浓缩后废气浓度可以达到自 燃状态(1500@10-6)以上,所以催化燃烧装置所需外加热源 的功率仅为 45kW,使用时间为 45~50min,同时活性炭脱附热 源来自于燃烧废气,因此运行费用较低。日本学者曾对活性 吸附法、催化燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行 过比较,结果表明吸附浓缩与催化燃烧法的综合投资最低。 (2)因为用热风代替蒸气脱附活性炭,脱附时间较长,所 以脱附热气的温度不宜太高。 有机废气处理催化燃烧设备制作安装 有机废气催化燃烧技术特点