吸附浓缩催化燃烧工艺说明.pdf

吸附浓缩+催化燃烧工艺说明 小海工程笔记 1、工艺原理： 吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经 过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把 有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附 饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温 度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。 废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象 中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入 大气中。活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭， 另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。在PLC 自动控制系统作用下，可自动 实现吸附-脱附-再吸附过程转换。活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化 催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进 入加热器中，被加热至 50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机 废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备 （RCO），在此装置中，有机废气 被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO 和HO，带有 2 2 热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱 排入大气中。 2、工艺特点： (1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。 本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机 废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低， 用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。 (2)利用余热，节能显著。 通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成 小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保 持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧 后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理 彻底的目的。 (3)处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次 污染、运行成本低等优点。 3、蓄热氧化催化设备（RCO）： (1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在 100℃ 以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。 燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工 艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 (2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在 300℃左右) 有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够 维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起 燃时使用。 (3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃 烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然 后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩 lO倍以上)， 再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。 对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于： (1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度； (2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性； (3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转， 无需外界补充热源，这是最经济的。（详细关注微信公众号：小海工程笔记）