沥青面层施工监理旁站内容.docx

沥青面层施工监理旁站内容 1、沥青混合料的拌制 为保证沥青混合料的质量，拌和设备应采用间歇式拌和机，其产量应不小于300t/h，拌和过程中能逐盘采集并打印各材料用量、混合料拌和量、拌合温度、沥青用量等各种参数。 沥青混合料拌和时间根据具体情况试验确定，每盘生产周期不宜少于45s（其中拌和时间不少于5-10s），改性沥青混合料生产周期不宜少于60s。 成品储料仓，应有良好的保温性能，贮存过程中温度下降不大于10℃，且普通混合料贮存时间不得超过72h。改性沥青有混合料不宜超过24h,SMA混合料只限当天使用。 沥青混合料出厂时逐车检查混合料重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。 2、 混合料运输 运料车使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层隔离剂,但余液不得积聚在车厢底部。装料时，应采用汽车多次移动位置，平衡装料，减少混合料离析。运输汽车注意覆盖、保温、防雨、防污染。 为保证摊铺连续不间断作业，运料车的运力应有富余。在有多辆等候的料车后开始摊铺。 运输车卸料时，应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候。由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机，影响平整度。 3、 混合料的摊铺 摊铺机预热。在开工前0.5-1小时加热熨平板使其温度不低于100℃。熨平板的接缝应仔细调节至摊铺的混合料没有明显离析或拖痕。 摊铺机必须均匀、连续不间断地摊铺，行进速度控制2-4m/分钟，不得随意变换进度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。 中下面层宜采用钢丝绳引导控制高程，上面层SMA混合料宜采用非接触式平衡梁进行找平。 摊铺机螺旋布料器应相应于摊铺进度，保持稳定、均匀的转动，两侧应保持不少于送料器三分之二高度的混合料，减少摊铺过程中的离析。 4、混合料的压实成型 应配备足够数量的压路机，选择合理的机械组合。特别是在低温、大风条件下施工时要保证碾压温度和碾压效果。 压路机应保持均速碾压，不应突然改变方向导致混合料推移。碾压段两端横向不得在相同的断面上。 碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由外侧向中心碾压，在超高段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 应控制钢轮压路机喷水量（以混合料不粘轮为宜），以防止混合料降温过快。 碾压SMA路面时要：“紧跟、慢压、高频、低幅”,密切注意压实度的变化。