厨余垃圾处理厂现场巡查需核实运行工况指标及记录重点数据信息、日常监管问题记录表、日志、周报、月度考核评分表.docxVIP

附录A 现场巡查需核实的运行工况（指标）及需要记录的重点数据或信息 现场巡查需核实的运行工况（指标）及需要记录的重点数据或信息可按表A的内容执行。 表A 现场巡查需核实的运行工况（指标）及需要记录的重点数据或信息表 日期： 年 月 日 星期 时间：上午□ 下午□ 序号 巡查 部位 频率 巡查内容 核实内容 记录数据或信息 备注 1 进厂计量设施 每日 计量设施工况 是否正常，如出现不正常情况，核实不正常原因、不正常持续时间、影响计量精度的垃圾车情况 当日入厂垃圾量 对于影响计量精度的垃圾车辆提出垃圾量修正方法 定期 计量资料完整性 地磅校验证书是否过期 定期 进厂车辆管理；厨余垃圾来源及违规成分控制 车辆识别、记录信息是否完整；是否有系统外垃圾车进厂，如有，对系统外垃圾车的检验记录 2 卸料接收 每日 高峰期卸料平台卸料情况 是否有车辆排队滞留 1）卸料平台清洁程度（好/良好/需改进） 2）卸料接收区臭气控制效果（好/良好/需改进） 每日 卸料平台及相邻区域地面环境 是否有抛洒物未及时清理和冲洗 每日 卸料接收区通风除臭系统运行工况 臭气是否被有效控制 可使用便携式仪器检测卸料接收区内外恶臭气体浓度 定期 集中除臭系统排放监测数据 是否有超标 在线监测数据和（或）取样监测数据 3 预处理 每日 分选、破碎、制浆、混拌、输送加热、三相分离、除油等设备运行工况 是否正常，如出现不正常情况，核实问题及其发生原因、问题持续时间、问题解决情况 1）分选分离、破碎、制浆、三相分离等效果（可根据现场条件观察判断） 2）预处理区有无跑冒滴漏（有/无） 3）预处理区臭气控制效果（好/良好/需改进） 不同的处理设施，预处理设备不尽相同，监管人员可以根据实际情况确定巡查设备和内容 每日 预处理间（区域）环境状况 是否有跑冒滴漏现象、地面墙面及设备表面是否清洁 每日/定期 设备局部排风罩（口）排风效果 排风罩吸风口风速、风向是否适宜，是否有效收集设备散发的臭气 可以在监管开始实施的一周内对各设备排风罩（口）风速风向仔细检查测试，将所有排风罩（口）调整好后定期查验即可 4 主处理 （厌氧消化） 每日 厌氧罐运行工况 是否正常，如出现不正常情况，核实问题及其发生原因、问题持续时间、问题解决情况 1）厌氧罐进出料量； 2）厌氧罐沼气出气量 3）沼气利用量 4）火炬燃烧沼气量 监管人员可根据每日厌氧罐进出料量和产气量数据判断厌氧消化效果，根据沼气利用量衡量资源化利用水平。 每日 厌氧罐运行指标 进出料量、出气量、罐内物料温度、pH、总碱度 定期 厌氧罐运行指标 进罐物料含固率、碳氮比、盐分 每日 沼气利用 沼气利用量 火炬燃烧量 5 主处理（好氧发酵） 每日 主发酵设备（设施）运行工况 是否正常，如出现不正常情况，核实问题及其发生原因、问题持续时间、问题解决情况 每日记录： 1）进出料量 2）主发酵堆体内温度55℃和60℃持续时间 每周记录： 3）主发酵周期 4）主发酵周期内堆体内温度55℃和60℃以上持续时间 5）主发酵设施排气H2S和NH3浓度 每月记录： 6）次发酵出料腐熟度、含水率、重金属、蛔虫卵、大肠菌群、N含量、有机质含量 7）堆肥产品品相 常用主发酵工艺有动态发酵滚筒、静态发酵仓、条垛式翻堆发酵、隧道式发酵等。监管人员根据主发酵工艺模式及设备设施特点确定核实、记录的信息和数据。 每日 主发酵设备（设施）运行指标 进出料量、堆体内温度及其变化曲线、氧含量、供风量（翻堆频次）、供风持续时间及风量 每日 主发酵设备（设施）排气处理系统运行工况 排气量、排气除臭设备运行参数、排放在线监测数据（如有） 每周 好氧主发酵设备（设施）运行指标 物料停留时间（发酵周期）、发酵周期内堆体内温度55℃和60℃以上持续时间 如持续时间不足5天，可从以下方面找原因：供风量是否过大、翻堆频次是否过多、堆体含水率是否过大或过小、堆体是否需要覆盖保温（冬季）、物料C/N、盐分等是否适宜 定期 次发酵（腐熟）工段运行工况及指标 进出料量、物料停留时间（次发酵时间） 定期或不定期 堆肥出料和产品主要指标 腐熟度、含水率、重金属、蛔虫卵、大肠菌群、N含量、有机质含量、外观品相等 6 臭气控制与除臭系统 每日/每周 集中排风除臭系统运行工况 排风系统总风量、各吸气罩（口）的风速或风量、除臭设备运行状况、排气在线监测数据（如有） 每日： 1）排风系统总风量； 2）除臭设备药剂消耗量； 3）排气在线监测主要恶臭气体浓度（如有）或厂区下风向臭味感觉程度（强/中/弱）； 每周： 4）各吸气罩（口）风速（适中/小/无） 各吸气罩（口）风速可现场通过纸条进行简单判断，必要时可通过仪器检测风速 7 残余物后处理 每日/每周