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13014 综放工作面初采初放工作总结 一、工作面简介 13104 综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为 13103 工作面采空区保护煤柱平均预留宽度 11.7 米，东部为 13105 工作面采空区保护煤柱平均预留宽度 17 米，南部为掘进时期揭露的F9 断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014 工作面走向平均长度 530 米，工作面倾斜长度 140 米，煤层厚度 7.84 米～10.31 米， 平均厚度 8.61 米，工作面煤层倾角 26°，13104 综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用 MG160/375-WD1 型采煤机破煤装煤，SGZ630/220 和 SGZ630/264 型刮板输送机运煤，13104 综放 工 作 面 采 用 88 副 ZF3200/16/26 液 压 支 架 配 合 6 副ZFG3400/17.5/28 液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。 二、端头与超前支护布置一）、端头支护形式 13104 综放工作面上、下端头各采用 4 对 8 根 4.0mπ型梁配合DW315-300/100 型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱， 随工作面推进迈步前移，步距 600mm，对棚间距 800mm，对棚梁迈步错距为 600mm，梁间距不大于 150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于 300mm，不小于 100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角 85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜 45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于 1800mm，宽度不小于 800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。 二）、超前支护形式1、上顺槽 13104 上顺槽超前支护采用 DW28-280/100 型单体液压支柱配合 2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距 900mm， 一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于 20m（前 10 米对梁、后 10 米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮 300mm，第二排π型梁距巷道左帮 1500mm，第三排π型梁距巷道左帮 2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。 2、下顺槽 13104 下顺槽超前支护采用 DW28-280/100 单体液压支柱配合 2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为 900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于 20m（前10 米对梁、后10 米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮 1250mm，第三排π型梁距巷道左帮 3150mm， 排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。 三、顶板岩性情况： 顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度 8.95 米。 底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑， 胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。 该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。 由于 13104 工作面顶板岩性与 13103 工作面同属一个煤层、煤层 顶板岩性基本相同、依据 13103 综放工作面的初次来压步距情况、预测 13104 工作面初次来压步距在 18-24m 左右、周期来压步距在 8-12m 左右。 四、初采初放过程 我矿 13014 综放工作面于 2014 年 5 月 5 日开始进行初采初放阶段，5 月 12 日当工作面推进到 12 米时发现采空区悬顶，悬顶面积为 10 平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了 13014 综放工作面初采初放安全技术措施，对13104 上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于 5 月 14 日共施工二组8 个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2 米时，老塘悬顶面积为 20 平方米，开始对 13014 上顺槽前一组 4 个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5 月 16 日当工作面推进到 18.6 米时，老塘悬顶面积为50 平方米，开始对 13014 上顺槽后一组 4 个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后 13104 综放工作面采