鹅业有限公司双体系之重大事故隐患排查报告.docxVIP

PAGE4 / NUMPAGES5 某鹅业有限公司重大事故隐患排查报告 一、目的 为进一步加强我公司的安全管理，识别且及时控制、消除重大事故隐患，落实安全措施，杜绝安全生产事故发生，确保企业安全生产发展。 二、编制依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》； 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》； 《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》； 三、排查记录 序号 重大隐患内容 排查情况 1 涉及“两重点一重大”企业的安全管理人员、特种作业人员和仪表操作人员，未经考试考核合格或未持证上岗。 公司的安全管理人员、特种作业人员已经培训合格，并做到持证上岗 2 发现在易燃易爆场所吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗的证据。 无吸烟和脱岗、睡岗、酒后上岗现象 3 新进、转岗员工未按规定进行安全教育培训并考核合格。 新进、转岗员工按规定进行安全教育培训并考核合格 4 未审核承包商资质，未对承包商作业人员进行安全教育培训并考核合格，未派监护人员对承包商作业进行现场监护。 对外来承包商资质进行索要审核，并且对其进行入厂安全教育培训并考核合格，作业时安排专人进行监护 5 装置未经过正规设计且未完成设计诊断。 装置均经过正规设计和设计诊断 6 新开发的生产工艺未经HAZOP分析、工业化试验以及省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证，直接进行工业化生产。 无新开发的生产工艺 7 未建立或未严格执行变更管理制度。 建立并严格执行变更制度 8 未建立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标。 建立安全（工艺）操作规程和工艺控制指标 9 安全连锁不投用或未经审批摘除或摘除超过1个月。 安全联锁启用 10 在用装置设施安全阀、切断阀或泄压排放系统关闭。 在用装置设施安全阀、切断阀、泄压装置正常使用 11 生产装置、设施超温、超压、超液位运行。 生产装置严格按照操作规程执行，无超温、超压、超液位运行现象 12 涉及液态烃、环氧乙烷、液氨、液氯、硫化氢等物料的安全阀及其他泄放设施直排大气。 不涉及 13 未采用万向管道系统充装液氯、液氨、液态烃等危险化学品。 无液氯、液氨、液态烃等危险化学品充装等作业活动 14 浮顶储罐运行中浮盘落底。 无浮顶罐 15 油气储罐未按照规定设置温度、液位、压力测量仪表和连锁，未达到以下要求： （1）常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警报警器；大于或等于1万m3的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁； （2）压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置； （3）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置； （4）液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀。低温液氨储罐还应设温度指示仪； （5）液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、低液位报警器，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联； （6）容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表，应在自动控制系统中设高、低液位报警。 （7）容量大于或等于5万m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警； （8）储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐应设高高液位报警及连锁，高高液位报警应能同时连锁关闭储罐进口管道控制阀。 公司无油气储罐 16 有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置或未定期检测校验。 有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统已按照标准设置并定期检测校验 17 液化气体球罐进出物料管道未设置自动和手动遥控的紧急切断设施，不能保证在现场和控制室都可实现紧急切断。 不涉及 18 安全阀、仪表等未按规定检测检验。 安全阀、仪表等按规定定期检测检验 19 涉及放热反应的生产装置未按规定实现双回路供电。 不涉及 20 控制系统未设置不间断电源（UPS）。 控制系统设置UPS电源 21 未将企业涉及的危险化学品信息收集整理齐全，并根据其危险特性制定安全操作规定。 已收集整理齐全涉及的危险化学品信息，并制定安全操作规程 22 企业操作人员不掌握所在岗位涉及危险化学品及其危险特性。 公司所有操作人员均掌握所在岗位危险品及其特性 23 企业管理层缺乏熟悉危险化学品安全的人员，不熟悉危险化学品安全管理业务。 公司管理人员均取得危险化学品生产安全资格证，并且熟悉危险化学品管理 24 企业各类安全许可手续不齐全，或未在有效期内。 各类安全许可手续齐全，且在有效期内 25 企业与周边的安全距离不满足要求。 公司与周边的安全距离符合要求 26 危险化学品厂际输送管道被占压或间距不足。 无厂际输送管道 27 在工厂内设置职工宿舍或施工人员住在厂区内部，控制室面向装置一侧有玻璃窗。 厂区内未设置职工宿舍 28 特殊作业未办理作