乙醇混合物化工原理设计方案.docxVIP

1 / 15 乙醇混合物化工. 原理设计方案 设计计算 1 设计方案选定 本设计任务为分离水－乙醇混合物。 原料液由泵从原料储罐中引出,在预热器中预热至 84℃后送入连续板式精馏塔〔筛板塔,塔顶上升蒸汽流采用强制循环 式列管全凝器冷凝后一部份作为回流液,其余作为产品经冷却至 25℃后送至产品槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供 气相流,塔釜残液送至废热锅炉。 1 精馏方式：本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中,并连续采集产物和排出残液。其优点是集成度 高,可控性好,产品质量稳定。由于所涉浓度围乙醇和水的挥发度相差较大,于是无须采用特殊精馏。 2 操作压力：本设计选择常压,常压操作对设备要求低,操作费用低,合用于乙醇和水这种非热敏沸点在常温〔工业 低温段物系分离。 3 塔板形式：根据生产要求,选择结构简单,易于加工,造价低廉的筛板塔,筛板塔处理能力大,塔板效率高,压降较低, 在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。 4 加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。 5 由于蒸汽质量不易保证,采用间接蒸汽加热。 6 再沸器,冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器,塔顶蒸汽彻底冷凝后再冷却至 65 度回流入塔。冷凝冷却器 安装在较低的框架上,通过回流比控制期分流后,用回流泵打回塔,馏出产品进入储罐。塔釜产品接近纯水,一部份用来补 充加热蒸汽,其余储槽备稀释其他工段污水排放。 3.2 精馏塔的物料衡算 原料液处理量为 200t/d,塔顶产品纯度 90%。原料 70%〔w/w 乙醇水溶液,釜残液含乙醇 0.1%〔w/w 的水溶液。 份子量 M =18 kg/kmol ；M =46 kg/kmol。 水 乙醇 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 原料摩尔分数： xF=〔0.70/46/0.70/46+0.30/18=0.4773 塔顶摩尔分数 ： xD=〔0.9/46/〔0.9/46+0.1/18=0.779 塔釜残液的摩尔分数： xW=0.001/46/0.001/46+0.999/18=0.0004 2 原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.4773*46+1-0.4773*18=31.363kg/kmol MD=0.779*46+1-0.779*18=39.812 kg/kmol MW=0.0004*46+1-0.0004*18=18.0112kg/kmol 2 / 15 精馏段：提馏段：. 精馏段： 提馏段： 3 物料衡算 原料的处理量 F=200*1000/31.363/24=265.706kmol/h 总物料衡算 F=D+W 乙醇的物料衡算 Fx = Dx +Wx F D W 解得： 塔顶采出量 D=162.852kmol/h 塔底采出量 W=102.854kmol/h 3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 1.理论塔板数 NT 的求取 ⑴ 确定回流比 R 乙醇—水属于理想物系,可采用图解法求回流比 R 和理论塔板数。 ⑵ 确定理论塔板数。 T结果见上图,得理论塔板数 N =10 块〔不包括再沸器,精馏段 5 块,提馏段 5 块〔不包括再沸器 T 2．精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 . 1 精馏段、提馏段平均温度计算 用拉格朗日差值法,求tF , tD , tW 2.密度的计算 a ap = A + a a 已知：混合液密度 L pA pB 〔a 为质量百分率 p = T pM0 0混合气密度 V 22.4Tp 〔 M 为平均相对份子质量 0 t t = 80.64℃ 1 液相组成x : 80.2 80.65 = 80.64 80.65 ，解得x = 0.4117 1 47.74 41.02 x 41.02 1 1 气相组成y ： 80.2 80.65 = 80.64 80.65 , 解得y = 0.6167 1 64.21 61.61 y 61.61 1 1 3 气液相平均摩尔质量分别为 t t = 91.515 2 = = , 解得x = 0.0415 5.98 3.29 x 3.29 2 2 液相组成x ： 2 89.2 92.6 91.515