龙门刨床电气控制系统教案.docVIP

龙门刨床电气原理 与维修技术 教 案 课题制教学教案首页 学 科 维修电工 龙门刨床电气原理与维修技术 课　题 一 龙门刨床工艺要求与电气设备 授课时数 4 累计课时 4 授课日期 授课班级 维修电工高级班 教学 目的 要求 1、了解龙门刨生产工艺及其对控制的要求 2、了解控制系统及电气设备概况 3、掌握龙门刨床的基本操作 教学 重点 难点 教学重点 1、龙门刨床基本操作 2、龙门刨床电气设备概况 教学难点 龙门刨床控制系统 示范内容 龙门刨床的结构和操作 巡回重点 龙门刨床操作 教 学 准 备 工具 十字批、一字批、尖嘴钳等 材 料 螺丝、导线等 设备 龙门刨床 仪器 万用表 执 行 后 摘 记 教 学 内 容、过 程 及 教 时 分 配 复习旧课 分钟 讲授新课 一、概述 10 分钟 二、龙门刨的生产工艺 20 分钟 三、了解系统结构与电气设备概况 40 分钟 四、龙门刨床的基本操作 20 分钟 课堂练习和技能训练 75分钟 本课题小结 10分钟 布置作业 5分钟 讲授新课 龙门刨床电气控制系统 原理分析与维修 龙门刨床电气控制系统是高级维修电工必须熟练掌握的一门综合性很强的课题，其主要目的是培训学员具备综合分析能力和维修技能。 A系列龙门刨床电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反馈控制及扰动补偿前馈控制，属于复合控制系统。它概括了电气控制技术的主要内容，具有一定的典型性、综合性与复杂性。通过本项目的培训，将使学员(不管从事何种电气工作)都能获得全面系统的基本训练，若能彻底掌握，就能举一反三。 维修电工，特别是高级维修电工，是一种智能型工种，是技术与技艺的统一，理论与实践的结合。欲掌握熟练的维修技能，首先要熟悉工艺控制要求、电气控制设备的结构及控制系统的工作原理，掌握综合分析的方法；其次要熟悉电气控制电路原理图；最后还要掌握电气故障逻辑分析与测试查找方法。 课题一 龙门刨床工艺要求与电气设备 一、实习目的 1、了解生产工艺及其对控制的要求 2、了解控制系统及电气设备概况 3、掌握龙门刨床的基本操作 二、入门指导 A系列龙门刨床电气控制系统主要是控制工作台的，其生产工艺主要是刨削(或磨削)，加工大型、狭长的机械零件。控制目标是控制工作台自动往复循环运动和调速。 (一) 控制要求 1、调速范围要宽D＝nmax／nmin＝10～30，低速档：6～60m／min，高速档：9～90m／min，每档都是10：1，由电气控制无级调速，高低档由一级齿轮变速。刨削时最低速为4．5m／min，磨削时最低速为lm／min。 2、自动循环、速度可调 切削加工时可以慢速切入和切出，以保护工件和刀具，切削速度可调；返回换向前要自动减速制动，换向后要自动加速起动，返回速度要可调，要高速，以缩短非生产时间，提高生产率。总之，要完成图5—1所示速度图。 3．过渡过程要快速、平稳 工作台经常处于起动、加速、减速、制动及换向的过渡过程中，稳态时间很少，欲提高生产率，必须尽量缩短过渡过程。 4．静特性要好，静差度要小 为提高加工表面质量，必须尽量减小负载变化所引起的速度波动，一般要求静差度S＝(no—ne)／no≤5～10％。同时，系统应具有：“挖土机”一样的软特性，以保护机械及电动机。其静特性如图5—2所示。 即当主回路的电流(负载)I≥Ib＝1．4Ie时，系统机械特性变软(下降)，当I≥Id＝2．5Ie时，电机要堵转(n＝0)。 5．进给运动(刀架)要能点动、自动快进与工进。 6．辅助运动(抬刀、放刀、横梁升降、夹紧)要可靠。 此外，还必须具有必要的过载，联锁保护环节。 (二) 电气设备及其相互关系 为了解系统结构与电气设备概况，图5—3示出电气设备及其相互关系方框图。 由图5—3可见：共有十三台电机，其中四台直流电机AG、G、M及GE组成主拖动控制系统，交流电机MA用来驱动直流发电机G和励磁发电机GE，交流电机M。是驱动电机放大机的，MFB是给直流电动M通风，MRB是给工作台润滑的。控制电路共六个：机组启动控制电路，给定控制电路、工作台控制电路、进刀控制电路、抬刀控制电路及横梁控制电路。具体控制电路如P226~.P228图5—4～图5—7所示。 该系统主要由电机放大机AG，直流发电机G和直流电动机M组成的AG-G-M刨台直流调速系统；由励磁机GE供给直流电动机励磁、抬刀及给定电源；由交流电动机MA拖动直流发电机G及励磁机GE，由交流电动机MB、