钢结构吊装焊接技术.docVIP

PAGE 1 项目名称 及编码 ***项目 - 楼栋号 - 分项工程名称 钢结构焊接 工程量 - 分包商 -有限公司 负责人 - -交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 （1）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 （2）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2、工器具 主要工器具：二氧化碳气保焊机 辅助工器具：角磨机，钢丝刷，挡风布，焊渣锤。 3、材料准备 钢管壁和环形钢板均为Q345B钢材，焊丝应采用ER50-2。 质量要求 1、焊缝要求： （1）焊缝表面不能有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边未焊满、根部收缩等缺陷。 （2）焊缝观感应达到：外形均匀成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除。 （3）焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不能超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm;焊缝宽度应焊出边缘2-3mm，表面余高2-4mm,根部收缩小于1mm。 2、焊条选用原则- (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照等强原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。 3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。 操作要求 1、焊前根部进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。 2、层间温度需控制在200度左右（温差控制在±50度），当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，层间温度过低或超高时，应立即采用加热和停焊的方法，调整温达到要求后重新施焊。 3、钢管柱焊接采用流水作业，每条焊道由两名焊工同时起弧施焊，并采用防风棚，起弧时要避免击伤母材。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。 4、打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。 5、填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40~55（L/min），焊丝外伸长20~25mm，焊接速度控制在5~7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm—2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。 6、面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 7、焊接操作时，随时注意焊缝宽道的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。焊缝完成并检验合格后，按规定做好施工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。 8、焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 焊接顺序 根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。为此，每层在钢管柱焊接时，组织6组×2人的方式进行焊接施工。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图，如下图所示： 本工程钢柱分布密,内外筒周边焊缝多,就整个钢结构框