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精馏塔的操作和全塔效率的测定实验报告 精馏塔实验报告 一、实验仪器 精馏实验系统由冷凝器、加热器、真空泵、蒸发器、流量器、内缩管式精馏塔和温度控制仪等组成；该实验单元亦可实现手动操控，以进行对温度、流量和压力等精馏参数的调节设定；另外该系统内设置有应变分析仪，用于检测蒸发度、馏分流量及关键参数。 二、实验步骤 2、进行精馏：反应液加入精馏塔中，经过加热和真空作用，温度和真空度慢慢满足精馏要求，然后精馏开始，内缩管式精馏塔中各参数开始由设定值变化，当蒸发度【x】、馏出流量【M/hr】和精馏塔单位加热器流量【KW/hr】达到设定值时，精馏停止。 3、实验结果：经过实验，整个精馏系统运行稳定，精馏系统自控良好，满足要求；将经过精馏的液体收集并安装应变分析仪，分析精馏前和精馏后所获得的液体的蒸发度（Xa）、馏分的流量（M/h）和精馏塔的单位加热器流量（kw/h），同时计算出整个精馏塔的全塔效率（%)，精馏全过程参数如下表： 三、全塔效率分析 根据实验所得参数，可以计算出全塔效率。全塔效率是指精馏系统中液体从顶层到底层的过程中，油液的蒸发比率及溶剂的回流率。通常用蒸馏效率来描述精馏系统效率。 全塔效率的计算公式为：E＝（Xm－Xo）/（Xm－Xa）×100% 其中，E 为精馏系统的全塔效率；Xm 为精馏系统的最大蒸发度；Xo 为精馏系统的初始蒸发度，Xto 为精馏系统最终蒸发度。 根据实验数据得出，全塔效率为85.6%，表明该精馏系统在高效率蒸馏下工作，实验结果满足精馏需求，达到了设计要求。