油漆外观缺陷等级标准.docVIP

油漆外观缺点等级标准 装修作用是涂料重要的基本作用，涂料在施工后要达到必定的表 面成效才可以表现出装修成效。优秀的表面状态除了可以起到装修效 果外，还可以增强涂膜的整体保护作用。 不良缺点定义 点缺点：拥有点形状的缺点，丈量尺寸时以其最大直径为准。 暗影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较四周暗的地区。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积渺小的像桔子皮形状的 起伏不平。 露底材：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的 现象。 鱼眼：因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛絮：油漆内自己带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成 的纤维状毛絮。 色差：产品表面表现出与标准样品（客户认可样品）的颜色的差 异，称为色差。 多胶点：因模具反面的损害而造成局部渺小的塑料突出。 缩水：当塑料熔体经过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很 难持续保持很高的压力来填补在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑：关于非光面的塑料件，因为厚壁不平均，在厚壁突变处产 生的局部发亮现象。有感划伤因为硬物摩擦而造成的产品表面有深度 划痕。无感划伤没有深度的划伤。 毛边：因为注塑参数或模具的原由，造成的塑料件边沿或分型面 处产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻挡物（型芯等物体） 时，熔体在绕过阻挡物后不可以很好的交融，于是在塑料件的表面形成 一条显然的线，叫熔接线。 曲折：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸：因为塑料的包紧力大，顶杆地区遇到前大的顶卖力所 产生的白印或突出。 缺料：因注射压力不足或模腔内派器不良等原由，使融熔树脂无 法抵达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银纹：在塑料件的表面沿树脂流动方向所表现的银白色条纹。 冲水纹：产品表面以浇口为中心而表现吹的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖花：因注射压力过大或型腔不光滑，脱模时所造成边沿的擦伤。 龟裂：橡胶件因为环境老化而产品表面上有裂纹。 水口：塑料成型件的浇注系统的尾端部分。 彩虹现象：指透明地区在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差：指透明地区出现模糊、透明度不好的现象。 拉白：成型品脱模时，因为钩料杆的压力大于料想杆的顶卖力， 而使某部位所产生的白化。 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭印迹。 侧面起皱：在PC薄膜内住入塑料时，因为薄膜受力不平均在产 品上造成皱纹。 漏光：在PC薄膜上有漏印的部位，造成光芒能从反面穿到正面称 为漏光。 空隙：零件之间因为公差等原由造成配合不紧而产生的空隙。 段差：上下零件之间本应在同一平面或曲面以内圆滑连结，但由 于生产制造过程中的偏差使其产生前或后不一样面。 等级面区分标准： A级面：装置后常常看到的表面面，如QH- 1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B 的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需哈腰可视底面。 级面：不常常看到，但在必定条件下能看到的面。如翻开后看到的内附件、增强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。 级面：一般看不到，或只有在装置过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。 查验条件 a目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面 为1000mm。 查验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，全部等级面涂膜应无基材露 底、剥离等缺点，全部表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不 良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。