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XXX有限公司企业标准盐浴炉使用工艺守则 盐浴炉使用工艺守则 盐浴炉使用工艺守则Q/XXX 007—2006 盐浴炉使用工艺守则 Q/XXX 007—2006 代替 Q/XXX 452—2004 1范围 本标准规定了盐浴炉使用中的材料规格、设备与工具、盐浴炉的启动、加热及保温、停炉、盐浴 炉的维护以及安全注意事项。 本标准适用于中温埋入式电极盐浴炉。应用于各种碳钢、合金钢的热处理加热。 2材料规格 氯化钢（BaCl2）：白色结晶粉末，易溶于水，剧毒。用于配制盐浴炉加热介质。 氯化钠（NaCl）：白色结晶粉末，易溶于水。用于配制盐浴炉加热介质。 硅粉（Si）：灰黑色粉末，纯度299%, 200目。用做盐浴脱氧剂。 3设备与工具3.1 75kW中温埋入式电极盐浴炉（1台）：附变压器（1只）及温度控制柜（1只）。 2启动电极：2只（其中1只备用），采用①16?①20mm圆钢及12mm?14mm钢板焊制而成。 辅属设备：行车等。 工具：涝渣勺、盛盐箱、钩子、夹具等。 4盐浴炉的启动采用电阻法启动：放在炉膛内的启动电极（相当于电阻）应与主电极连接牢固，并保持接触良好。 打开冷却水后，将变压器调至1?2档使启动电极通电加热，并检查电极间接触是否良好。 当炉膛内盐浴全部熔化后，切断电源取出启动电极。 将变压器调至3?4档后，接通电源。将热电偶放入盐浴中，升温至860℃?880℃后用硅粉进行脱氧。 随后将盐浴调整至工作温度，15min后即可工作。 为加快启动时间，可以在启动2小时后断开启动电极一端，以增大启动电流，一般约30min后盐浴 即可熔化。 5盐浴炉的加热及保温5. 1使用盐浴炉生产时，每班次在工作前必须进行脱氧处理，并补充适当数量的新盐。应使盐浴面保持 一定的高度，一般情况下盐浴面应与土甘埸上平面保持100mm的距离。 5.2装炉时工件及工夹具应与电极、塔烟侧壁、炉底、盐浴面保持一定的距离。 . 3加热时应避免工件及工夹具掉落在塔竭内或与电极接触。不慎落入炉中的工件及工夹具应立即断电 捞取。 盐浴加热时应严格遵守加热时间，防止工件过热或不足。 工间休息或暂无工件加热时，应将炉温降至760±10℃保温并将炉口盖严。 盐浴炉工作时严禁用排风扇向炉口方向吹风，以防盐浴与空气接触过多而增加氧化物。 工件加热完毕从盐浴中取出后应在盐浴炉上方稍加抖动，以去除附着在工件上的盐渍。 6盐浴炉的停炉. 1停炉前先将炉面上的盐渍、杂物等清理干净。 切断电源，做好捞渣工作。 清除启动电极上的盐渍、氧化皮等，将电极接触部位用砂纸打光。 切断电源，将干燥的启动电极放入炉膛内与主电极固定好，并保持接触良好。 2006-07-08 发布2006-07-28 实施Q/XXX 007—2006 当盐浴完全凝固后，可将冷却水关闭。 如盐浴炉长时间不用时，应将部分盐浴舀出放在炉外的盛盐箱内冷却，冷凝后再将其敲碎以备下次 使用。 7盐浴炉的维护每班工作结束后应将设备及其周围彻底清扫干净。 严禁将油污及其他脏物带入盐浴中，以保持盐浴清洁。 . 3新的塔谒在使用前必须先按设备使用说明书要求进行烘焙处理。塔弱经充分烘干后再加入盐浴进行 分段升温：先在盐浴熔点（680℃）附近停留1h?2h,再逐次升高50°CM00°C并停留片刻，最后升至 工作温度。 .4工作中应注意变压器的使用情况，不宜过载、漏油及发热。同时应保持冷却水循环畅通，避免冷却 水温度过高。 .5夏季当变压器温升过高时，应对其采取人工降温措施。 6温度控制仪表及热电偶应定期检定，确保准确、可靠。 8安全注意事项操作人员工作前应穿好帆布工作服，戴工作帽、防护眼镜及手套。 开炉前先检查电源及变压器接地是否良好，仪表工作是否正常。 盐浴炉捞渣、变压器换挡及起吊启动电极时，必须切断电源。 4加入的新盐及脱氧剂必须彻底烘干，再分批、少量逐渐地加入，以防盐浴飞溅伤人。 不得将密封的管状工件放入盐浴中加热，以防气体膨胀爆炸，出现人身事故。 工件及工夹具在入炉加热前必须进行烘干处理，以防盐浴飞溅伤人。 严禁将带有严重锈迹的工件放入盐浴中加热，以防盐浴飞溅伤人。 严禁将铜制工件放入盐浴中加热，以防工夹具表面粘上铜屑。 9加热过程中严禁将工件及工夹具掉落在塔期内或与电极接触。 变压器周围禁止堆放杂物，铜排上严禁放置任何物品（特别是导电物）。 氯化钢（BaCIJ应按规定存放在指定地点，并做好标记，由专人保管。 附加说明： 本标准由XXX有限公司提出 本标准主要起草人：XXX 本标准所代替标准的历次版本发布情况: ——Q/XXX452—1996 Q/XXX452—2004