污泥重金属资源化提取系统及方法.docVIP

申请日2016.05.26 　　公开(公告)日2016.08.17 　　IPC分类号C02F11/00; C02F9/10 　　摘要 　　本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器;生物反应器连着生物淋浸液储存槽;生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐;生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池;PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a;存储罐a的排液口与生物反应器相连;存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置;膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。 　　摘要附图 ? 　　权利要求书 　　1.一种 污泥重金属资源化提取系统，其特征在于：包括培养液储存罐，培养液储存罐内装有硫磺和硫化亚铁的混合物;所述培养液储存罐的出液口连接着生物反应器，生物反应器内装有水和微生物;所述生物反应器的出液口连接着生物淋浸液储存槽，生物淋浸液储存槽内储存有生物活性酸;所述生物淋浸液储存槽的出液口连接着生物淋浸反应罐，生物淋浸反应罐内装有黄泥和生物活性酸;所述生物淋浸反应罐的出液口连接着固液分离池a，固液分离池a的底部排渣口连接着固体收集池，固液分离池a的上部排液口连接着PH调节池;所述PH调节池内装有复合碱和黄泥;所述PH调节池的出液口连接着固液分离池b，固液分离池b的底部连接着固体回收池，固液分离池b的上部连接着除氟过滤池，固体回收池与所述的生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池的排液口连接着存储罐a;所述存储罐a的排液口与所述的生物反应器相连接;所述存储罐a的底部通过管道连接着存储罐b;所述存储罐b的出液口连接着膜蒸馏浓缩装置;所述膜蒸馏浓缩装置的浓缩液出口连接着萃取电解装置。 　　2.根据权利要求1所述的一种污泥重金属资源化提取系统，其特征在于：所述培养液储存罐的出液口并列连接有两组生物反应器，两组生物反应器的出液口分别连接着生物淋浸液储存槽。 　　3.根据权利要求2所述的一种污泥重金属资源化提取系统，其特征在于：所述生物淋浸液储存槽的出液口并列连接着四组生物淋浸反应罐。 　　4.根据权利要求1所述的一种污泥重金属资源化提取系统，其特征在于：所述膜蒸馏浓缩装置中安装有多组仅有水蒸气能透过的PTFE疏水膜。 　　5.如权利要求1所述的采用污泥重金属资源化提取系统对污泥中的重金属进行资源化提取的方法，其特征在于：包括如下步骤： 　　(1)将培养液储存罐中的硫磺和硫化亚铁的混合物输送到生物反应器中，与生物反应器中水和微生物发生反应，生成PH=1的生物活性酸; 　　(2)将步骤(1)中生成的生物活性酸输送到生物淋浸液储存槽中储存; 　　(3)将步骤(2)中的所述的生物淋浸液储存槽中的生物活性酸输送到生物淋浸反应罐中，同时往生物淋浸反应罐中加入黄泥，且黄泥和生物活性酸的固液质量比为6:100，同时对生物淋浸反应罐中混合物充分搅拌5小时将黄泥中的重金属离子淋浸出来; 　　(4)将步骤(3)中充分搅拌后的混合物输送入固液分离池a，在固液分离池a中进行固液分离，分离出的固体从固液分离池a底部的排渣口排入固体收集池，分离出的生物淋浸液从固液分离池a上部的排液口输送入PH调节池，生物淋浸液中含有金属离子，同时含有大量的F离子; 　　(5)将步骤(4)中的PH调节池中加入复合碱和6%黄泥，调节生物淋浸液的PH值，去除大量的F离子; 　　(6)将步骤(5)中产生的混合物输送入固液分离池b，在固液分离池b中进行固液分离，分离出的固体从固液分离池b底部的排渣口排入固体回收池，分离出的液体从固液分离池b上部的排液口输送入除氟过滤池，固体回收池将其内的混合物输送入生物淋浸反应罐中进行下次循环，除氟过滤池将除去固液分离池b的液体中少量的F离子;除F后的生物淋浸液输送入存储罐a中储存; 　　(7)将步骤(6)中所述的存储罐a中的除F后的生物淋浸液返输送入所述的生物反应器，进行下一次循环，同时存储罐a内进行重金属离子的富集，每循环一次，重金属离子的浓度增加0.8～1.5g/L，循环20次后，重金属离子的浓度为20～30g/L; 　　(8)将步骤(7)中产生的含有重金属离子浓度为20～30g/L的淋滤老化液排放到存储罐b内，存储罐b将淋滤老化液输送入膜蒸馏浓缩装置中，对淋滤老化液进行膜蒸馏浓缩，使重金属离子浓度为50～60g/L; 　　(9)将步骤(8)中的浓度达到50～60g/L重金属离子的浓缩液输送入萃取电解装置中，通过旋流电解将重金属进行电积，将溶液中重金属累积，获得高纯度重金属单品。 　　说明书