电动葫芦自检记录.docxVIP

编号： 电动葫芦自检记录 设 备 类 别: 设 备 品 种: 设 备 代 码： 检 验 日 期: 年 月 日 第 第 PAGE 7 页 共 7 页 注 意 事 项 1.本自检记录适用于电动葫芦自检检验。 2. 本 记 录 根 据 国 家 标 准 《 起 重 机 械 定 期 检 验 规 则 》（ TSG Q7015-2008）的相关要求制订。 3.本记录应有检验人员签字。 4、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计 算处理后的数据 6、在“检验结果”栏中填写要求：经检测确认后: 合格者划“ √”, 不合格者划“×”,无此项目划“/”。 轻小型起重设备自检记录 一、基本情况 检验类别 使用单位地址组织机构代码安全管理人员 制造单位 制造许可证编号 制造日期产品编号 额定起重量起升高度 新装口 定期检验 口 t m  使用地点联系电话 单位内编号规格型号 工作级别 起升速度 m/min 工作环境 二、检测环 境条件 三、主要使用 仪器设备 露天□ 非露天□ 有毒□ 高温□ 粉尘□ 符合 □ 不符合 □ 其它说明： 四、检验结论 检验结论： 检验： 年 月 日 备注 序 项目 号 编号 1  项 类 检 验 内 容 、 要 求 与 记 录 (1)上个周期检验报告；使用记录应齐全。 检验检（复） 结果 验结果 备注 B1 技术文件审查 2 3 (2)存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效证明。 (1)起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和检验合格标志。 作业环境和外 (2) 起重机上和其运行能到达的部位周围的人行通道和人需要 B2 观检查 到达维护的部位，固定物体与运动物体间的安全距离≥0.5m ； 无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之 间的安全距离≥0.1m；；起重机械运动部分与输电线的安全距离应符合要求（见附表 1）。 (1)主要受力构件未整体失稳（失稳不能修复应报废）；无严重 塑性变形（严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复应报废）；未产生裂纹（产生裂纹应修复或采取措施防止裂 B4 金属结构检查 纹扩展）；锈蚀或腐蚀未超过原厚度的10％（否则应报废）。 (2)金属结构连接焊缝无明显可见焊接缺陷；螺栓或铆钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷。 B5 轨道 B6 主要 零 B6.1 部 总的要求件 的检查 9 起重机械运行轨道无明显松动，不影响其运行。 总的要求：起重机械的主要零部件（吊具；钢丝绳；滑轮；开式齿轮；车轮；卷筒；环链），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要 求。 对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足《规则》的 B6.2～B6.5 的要求。 a.吊具：吊钩未出现裂纹、危险断面磨损量未达到原尺寸的10％、开口度未大于原尺寸的 15%、危险断面或吊钩颈部未产生塑性变形、扭转变形未超过 10°。 b.钢丝绳：无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象； 直径减小量不大于公称直径的7%；断丝数未超过规定数值。 c.滑轮：设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。未产生裂纹、轮槽不均匀磨损未达到 3mm、轮槽壁厚磨损未达到原壁厚的 20%、无因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。 d.开式齿轮：啮合平稳，未出现裂纹、断齿和过度磨损。 e.车轮：轮缘厚度磨损未达到原厚度的 50%、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的 20%、踏面厚度磨损未达到原厚度的 15%。 f.卷筒：未出现裂纹、或者筒壁磨损达到原壁厚的20% 。 g.减速器：地脚螺栓，壳体联接螺栓不松动，螺栓无缺损；工作时无异常声响、振动、发热和漏油。 h.环链：无裂纹开焊等缺陷，直径磨损未达到原直径的10%。 (1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠。 B6 B6.2 吊具 (2) 吊钩应设置防脱钩装置并有效。 主要 (3) 吊钩不应当焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座应完整。 零部 件的 检查 13 起 重 机 械 采 用 的 钢 丝 绳 与 滑 轮 和 卷 筒 匹 配 符 合B6.3 B6.3.1 GB/6067-1985《起重机械安全规程》的要求。 钢丝 钢丝绳 绳 配置 (2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳应选用适用于高温场合的钢丝 绳，必要时检查其生产许可证。 序 项目 号 编号14 B6 主 要 零  项 类 检 验 内 容、 要 求 与 记 录 检验检（复） 结果 验结果 备注(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2 个 备注 (电动葫芦不少于 3 个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少 B6.3.2 保留 2 圈钢丝绳作为安全圈。 钢丝绳 (2)