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年产5000t青霉素工艺及车间设计 目录： 一、总论 二、市场需求预测 三、建设规模及主要内容 四、建厂条件及厂址方案 五、工艺流程图及步骤说明 六、物料衡算、热量核算及设备选型 七、环境保护之废水处理 八、企业组织、劳动定员和人员培训 九、投资估算和资金筹措 一、总论 青霉素是一种重要的抗生素，在目前的制药工业中占有举足轻重的地位，生产规模非常大。通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病，增强了人类治疗传染性疾病的能力。 自20世纪80年代起，我国青霉素工业走上快速发展之路。全国青霉素生产企业不断增多，产量连续多年大幅增长，生产技术水平、成本、收率、质量等方面的竞争力也都不断提高。我国很快便成为世界上首屈一指的青霉素工业盐生产和出口大国。但伴随着我国青霉素产业的快速发展，企业盲目上马、扩建项目造成产能严重过剩，从而导致市场价格剧烈波动、企业低价竞争一直没有停歇。2007年，新一轮的扩产开始上演，青霉素工业盐产能迅速扩张到8.5万吨，而国际需求约为6万吨，产能过剩40%左右。在扩产因素的刺激下，青霉素工业盐出口价格再次陷入低谷。而在这一轮的价格战中，多数企业选择了转产，并将产业链向6-APA、阿莫西林、7-ADCA等下游产品和制剂延伸。经过几年的产品链下移，曾为我国出口金额和数量最大的原料药龙头品种的青霉素工业盐，目前已较难再挤进出口前五名行列，年出口金额更是下降到1亿美元以下，让出了抗生素出口老大的位置。环保压力一直是悬在青霉素生产企业头上的一把利刃，2005年的华星制药厂因环保违规停产，2012年初，有大型原料药生产企业的内蒙古工厂也因环保问题，被当地政府限令停产整顿。 环保问题和产能过剩问题一直是困扰青霉素工业盐生产企业的难题，生产出既环保又高质量的青霉素是每个企业的追求。 二、市场需求预测 抗生素是我国化学原料药出口的大宗品种之一，今年来出口额不断增加，抗生素的出口额占整个化学原料药的比例高达23.49%。2012年，我国青霉素工业盐出口量为6207吨，同比增长23%；出口额为7492万美元，同比增长6.6%；出口均价为12.07美元/千克，同比下降13.1%。尽管出口量比2011年增长不少，但与前两年相比并没有实质性增长 。2012年，我青霉素工业盐全部出口至印度，全国共有12家企业拥有青霉素工业盐出口实绩。与前几年相比，2012年青霉素工业盐在出口企业构成上发生了明显变化。原占据青霉素工业盐出口头把交椅的新乡华星药厂已逐步退出了生产供应，2011年占有一定出口比重的鲁南新时代制药也已撤出，而东风药业和威奇达中抗制药两家在2012年实现出口供货，并一举跃居四强行列，与前两大出口供应商哈药集团和石药集团共同占据了该产品83%的出口份额。 中国是抗生素的使用大国。在国内医院的药物消耗量中，抗生素约占30%左右的份额，在有的基层医院该数值甚至高达50%。受如此巨大的市场需求的推动，中国抗生素的市场规模也在逐年攀升，可见青霉素的国内需求量也不容小视。 由于国内经济形势的原因，青霉素类药物市场将出现回升，那些疗效确切、质量可靠、价格低廉的老药将与疗效好、价格高的半合成青霉素类、碳青霉烯类、青霉烯类以及复合型0一内酰胺类新药并驾齐驱。与此同时，随着国家医疗保险药品目录的颁布，青霉素类这种大众药物由于疗效确切、质量可靠、价格低廉，仍会受到广大医患者的青睐，必将占有较大市场份额。另外，医药企业、医疗机构与药品营销之间的经济联系被切断，统一价格，良性竞争，使药品零售业将有较大的发展空间。青霉素生产厂家应进一步加大技术投入，依靠高科技含量的产品，采用最新生物工程技术。提高青霉素产率，降低生产成本：增强发展半合抗的紧迫感。加强企业间的技术交流与合作，联合对其生产技术进行攻关，集中资金引进国际上较为先进的半合抗生产技术和工艺，以促进其发展；同时，扩大国际间合作，也要努力开拓国外市场，扩大青霉素工业盐及相关产品的出口。总之，只要将国内的大环境处理好，企业选好方向，加大技术改造投入，就一定能迎来青霉素类抗生素美好的明天。 三、建设规模及主要内容： 年产5000吨的青霉素生产能力，主要建设内容为厂房、办公用房、生活用房以及其他附属用房，总建筑面积10000平方米。 项目总投资：800万元人民币，固定资产投入500万元人民币，厂房300万元人民币。 四、建厂条件和厂址方案 厂址选在城镇郊区，厂址里主要消费中心的距离禹城市规模、生产厂规模成正比。由于对环境因素的特殊要求、对环境空气含菌的要求，发酵工厂厂址周围应清洁卫生，厂区应在居民区下风侧，河流上游，远离有毒工厂和有机废料、化学废料堆放地区及传染病中心地点，