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锅炉酸洗技术方案
1.基本情况
1.14#炉:10m3,钙镁垢,厚度约1mm。
1.25#炉:10m3,钙镁垢,厚度约1mm。
1.36#炉:14m3,钙镁垢,厚度约1mm。
2.酸洗
2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉,挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液,采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂,浓度0.8%,于配酸前加入配药桶的清水内。2.4按要求配制好洗液,由排污管送入锅炉,并充满上锅筒。
2.5炉内加热,温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。4#炉、5#炉按左右联箱及
对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检,取样位置为表面排污管,时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测,检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。当酸浓度、Fe2+浓度稳定,Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸,水冲洗至PH值4—5,检查清淤,取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶,配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶,配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉,同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化
3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH,浓度为0.6%+0.5%,PH值10—12,4#炉、5#
炉用量均为60㎏+156㎏(液碱),6#炉用量为84㎏+218㎏(液碱).
3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱,水冲洗至PH值8—9。考虑酸洗液对中段水的影响,4#炉的钝化时间
可延长,钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护
锅炉酸洗、钝化完毕后,通过除氧箱注入软水充满上锅筒,同时添加Na3PO4,浓度为0.5%,煮沸除氧,除氧水浸泡锅炉至开车。除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
2013-2-15
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