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第二节 干燥 （2）干燥时间短 大多数物料的气流干燥只需0.5～2秒，最长不超过5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。 （3）占地面积小，投资省 由于干燥器具有很大的容积传热系数及温差，对于完成一定的传热量所需的干燥器体积可以大大地减小，即可以实现小设备大生产的目的。因此占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减少60％，投资约省80％。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。 第三十页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 干燥 （4）热效率高 由于干燥器散热面积小，所以热损失小，最多不超过5％，因而热效率高。干燥非结合水时热效率可达60％左右，干燥结合水时可达20％左右。 （5）成本低 可以省去专门的固体输送装置。因此，干燥器的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。 （6）操作连续稳定 可以有机地把干燥、粉碎、输送、包装等组成一道工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染。既改善了产品质量，又提高了回收率。 （7）适用性广 可使用各种粉状物料，粒子最大可达10mm，湿含量可达10%～40%。 第三十一页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 干燥 气流干燥也有很大的不足，其缺点是： （1）由于全部产品由气流带出，因此分离器的负荷大。 （2）由于气速较高，粒子有一定的磨损，所以对晶形有一定要求的物料不宜采用。也不适用于需要在临界湿含量以下干燥的物料以及对管壁粘附性强的物料。 （3）由于气速大，全系统阻力很大，因而动力消耗大。 （4）在干燥时要产生毒气的物料，以及所需的风量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。 （5）最主要缺点是干燥管较长，一般在10m或10m以上。 第三十二页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 干燥 为了降低气流干燥器的高度，在国内外都陆续出现了不少新型的气流干燥设备。如环形气流干燥器、 旋风气流干燥器、套管式气流干燥器、脉冲式气流干燥器、多级气流干燥器等，由于篇幅的原因这里就不详细介绍。 1. 喷雾干燥 喷雾干燥是以单一工序，将溶液、乳浊液、悬浮液或膏糊状物料加工成粉状、颗粒状干制品的一种干燥方法。它是液体通过雾化器的作用，喷洒成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分(或溶剂)汽化的过程。 第三十三页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 干燥 图10-5是一个典型的喷雾干燥装置流程。由图可知，原料由泵送至雾化器，空气经加热器加热后，作为干燥介质送到干燥室。经雾化器雾化的液滴与热空气接触，将大部分水分汽化掉，作为干燥产品从底部收集。空气经旋风分离器回收产品粉末后排人大气。 1-料液槽 ；2-过滤器；3-泵；4-雾化器；5-空气加热器；6-风机；7-空气分布器；8-干燥室；9-旋风分离器；10-排风机 图10-5 喷雾干燥流程图 第三十四页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 干燥 喷雾干燥过程可分为4个阶段：料液雾化为雾滴；雾滴与空气接触(混合和流动)；雾滴干燥(水分蒸发)；干燥产品与空气分离。 喷雾干燥具有如下几方面的特点： (1)干燥速度快，时间短 由于料液被雾化成几十μm大小的液滴，所以液体的比表面积很大．例如，若平均直径以50μm计，则每升牛奶可分散成146亿个微小雾滴，其总表面积达5400m2，有这样大的表面积与高温热介质接触，故所进行的热交换和质交换非常迅速。一般只需几秒到几十秒钟就干燥完毕，具有瞬间干燥的特点。 第三十五页，共五十页，2022年，8月28日 第一页，共五十页，2022年，8月28日 蒸发与干燥技术 第一节 蒸发 第二节 干燥 第二页，共五十页，2022年，8月28日 第一节 蒸发 一、蒸发过程 1．蒸发的基本流程 蒸发的根本目的是使溶剂与溶质分离。从蒸发过程的机理看，溶剂的分离是靠供给溶剂汽化需要的热量使溶剂变成蒸汽，而从溶液中分离出来。因此蒸发过程的两个必要组成部分是加热使溶液沸腾汽化和不断排除水蒸汽。与此相应的蒸发系统是由蒸发器和冷凝器两部分组成的。蒸发器实质上是一个换热器，它由加热室和气液分离器两部分组成。加热沸腾产生的二次蒸汽经气液分离器与溶液分离后引出。为了防止液滴随蒸汽带出，一般在蒸发器的顶部设有汽液分离用的除沫装置。从蒸发器蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，以便与加热用的蒸汽(加热蒸汽)相区别。冷凝器实际上也是换热器，它有直接接触式和间接式两种类型。 第三页，共五十页，2022年，