CISCO产品外观检验规范.docx

本規範定義CISCO產品夕卜觀表面質量的基本要求，並確立允收/不允收的準則. 適用範圍 本規範適用於鴻海Enclosure System Integration Group生產CISC。產品的全球各廠 區. 參考文件 QS-01客戶規格轉成內部管理文件 ES04-045 CISCO產品外觀檢驗標准 CISCO客戶規格 COSMETIC SPECIFICATION STANDARD P/N: 95-2733-01 Rev C0 4等級面定義 A級面：顧客經常看到的面.如面板和I/O檔片等. B級面：不移動產品的情況下，顧客偶然看到的面.如帶支架機箱的上面和側面、機箱的後面 板和側面等. C級面：在產品移動（或被打開時）時，才可以看到的面.如帶支架機箱的底面和内部零件的表 面等.圖面上未定義等級的面為c級面. 5檢視條件 5.1所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行.檢視過程中不使用放大鏡，所檢 驗表面和人眼視線呈約45。角.A級面在檢視期間應被轉動，以獲得最大的反射光如圖 光源二80 光源二80 ~ 100英尺蜡燭光 檢視期間表面兩端上下轉動 1所示.B 1所示.B級面和C級面在檢視期間不必轉動 分別如圖2、 圖3所示. 圖］A級面檢視條件 光源二明 光源二明~ 1Q0英尺蜡燭光 B級面檢福.條件 5.2檢視時間A 5.2檢視時間 A級面：10秒 B級面：5秒 C級面：3秒 6 塑件外觀標準 6.1允收總則: 6.1 允收總則: 6.1.1可接受的A級面、B級面或C 6.1.1 可接受的A級面、B級面或C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則，將被拒 收. 光源= 80^100英尺蜡燭光 零件表面 檢視距颱=損英寸 檢視期間表面兩端不轉動 檢視期間表面兩端不轉動 6.1.2圖3 C 6.1.2 圖3 C級面檢視條件 缺陷允收表（見表1）定義了 50平方英寸（323平方厘米）的區域内各類缺陷的最大允收數 量.對於較大的零件表面，可允收的缺陷數量和該表面所含50平方英寸S3平方厘米） 區域數量成正比. 6.1.3兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集.6.2 6.1.3 兩個或兩個以上的缺陷不能相連或聚集. 6.2 咬花 塑件的咬花按MOLD-TECH咬花標準執行.具體見客戶圖面定義. 6.3缺陷定義 6.3 缺陷定義 6.3.1凸起：表面上突出的區域（如起泡、腫塊、隆起或澆口痕）. 6.3.2變色：底色發生變化或同一零件表面顏色不一致. 6.3.3流痕：表面呈波紋狀或條狀. 6.3.4霧狀：透明零件表面呈雲霧狀. 6.3.5凹坑：零件表面的彈坑狀的小缺陷. 6.3.6瑕疵：鑲嵌在零件表面中的微小異物. 6.3.7刮傷：表面呈條狀的淺溝. 6.3.8縮水：零件表面不均勻收縮. 6.3.9結合/融合線：在材料流動交匯處形成的線狀痕跡. 6.3.10異色：零件表面光澤度不一致. 6.3.11分模線/飛邊：沿合模面在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多餘的材料. 6.3.12咬花差異：和Mold Tech樣板比較，同一零件咬花面有差異. 6.3.13脫模劑痕：過多脫模劑造成表面上的痕跡. 6.3.14顏色差異：零件表面的顏色和比色板不一致. 6.4缺陷允收表（塑件） 每個面上缺陷的總數不超過允收的界限，如表1所示： 表1 塑件缺陷允收表 缺陷類型 A級面 B級向 C級向 凸起 不允收 每50平方英寸的區域內不超 過2個，缺陷最大呎寸：面積 0.01平方英寸（6.45平方毫米），咼 0.015英寸（0.38毫米） 每50平方英寸的區域內不超 過8個，缺陷最大呎寸：面積 0.02平方英寸（12.9平方毫米），咼 0.030英寸（0.76毫米）  缺陷類型 A級面 B級面 C級面 變色、流痕、霧 狀、燒傷和銀紋 不允收 每50平方英寸的區域内不 超過4個，缺陷最大呎寸：面 積0.°1平方英寸（6.45平方毫米）, 允收 凹坑和瑕疵 不允收 每50平方英寸的區域内不 超過4個，缺陷最大呎寸為: 直徑0.06英寸（1.5毫米），深 0.015英寸（0.38毫米）（凹坑）,高 0.015英寸（0.38毫米）（瑕疵） 允收 刮傷 不允收 每50平方英寸的區域內不 超過4個，缺陷最大呎寸為: 長0.25英寸（6.35毫米），寬 0.020英寸（0.5毫米） 允收 縮水痕 不允收 每50平方英寸的區域内不 超過2個，缺陷最大深度 0.005英寸（0.127毫米） 允收 結合/融合線 不允收 最多不超過2個，缺陷最大 寬度為0.002英寸（0.05毫米） 允收 異色 不允收 允收 允收 分模線/飛邊 不允收 飛邊：超出基準面最大高度 為0.005英寸（0.127毫米） 不匹配/臺階：兩個面間最大 高度差不超過0.005英寸 （0.127 毫米） 飛