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非标设备的开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境二、分析产品
1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。八、机构审核
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。(3)机器造价。(4)各部分机构应简单易于调试、维修。(5)各部分零件应尽量简单易于加工。(6)各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库
检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库十一、机器组装
1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装:
a).各部分零件,执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅,无干涉c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试十二、机器调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质十三、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备4.必要的防护(防锈、防潮)措施。5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料方案审核时就应列出关键外购件清单
比如QFD(质量功能展开)等等。?关于项目管理,一些外资公司有非常完善的流程规定和管理工具。应该对方案做出风险评估,及做好相应的对策。以防出现问题。
非标设备的检验验收标准
一、机械部分
油漆检验:光洁度;厚度;色差
加工部分检验:焊接部分
外表面尺寸是否合格,是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象
尺寸部分:常规检查、装配检查、检验
二、电气部分
非标自动化设备需要达到的技术要求:
1、操作面板
1)操作面板位置合适,便于操作
2)指示灯(塔灯)设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色,绿色(电源)黄色(状态)红色(故障);
3)按键开关设置齐全,能够单独运动的模块,需要有相应的手动开关
4)急停按钮,连接常闭点;
5)面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌,并固定;
6)设备运动过程中,无论任何位置停止设备,要求能够手动操作复位,并继续自动运行;
7)设备急停后,必须进行复位操作,才可手动操作(测试、调试工作除外),复位后,再次自动运行;
8)面板需要有固定的存放保护位置,面板的引线要牢固可靠且留有操作余量;
9)操作台应布置合理,便于维修、更换;
10)移动式操作台必须内置单独接地;
11)有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2、控制柜
1)控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数;
2)控制柜要有电源总开关,安装照明灯;
3)有插座,220V 10A以上的插座(根据设备需求);
4)柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致;
5)柜内预留10%安装空余位置;
6)接线端子?同一端子只允许最多接3根电线;
7)接线端子板需预留空余位置;
8)备用线需预留10%,并标注线号;
9)各个模块固定位置合理,便于拆装;
10)电气配线应有标号(两端),并与图纸一致;
11)运动装置的急停、安全装置的互锁信号,要有硬件(继电器)触点互锁,不能只有软件互锁;
12)电箱接地,对环境有要求的做好防尘等密封措施;
13)强弱电必须分开配置或
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