液压支架检修的质量标准6036.pdf

液压支架检修质量标准 1 一般规定 1.1 试验介质应符合 MT76-1983 《液压支架用乳化油》规定， 乳化液用乳化油与中性软水按 5:95 重量比配制而成。工作 温度应为 10--50度；工作液应有 120 目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。 1.2 支架各结构件，液压件应具有互换性。 1。3 支架技术要求 1。3.1 支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装， 连接可靠，排列整齐，美观。支架上要按有明显标识支架各 种动作的指示标牌。 1.3.2 支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸 机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均 匀、彻底,不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出 金属色。 1.3。3 支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂,气泡，脱 皮,裂纹等缺陷。 1。3.4 支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽 度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。 1。3。5 支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、 煤矸,油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接 处必须清理彻底；解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等 应存放在木质或专用衬垫上。 2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结 构件运至铆焊车间根据情况进行检修。 2.1 变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、 护帮板、底座等。整形要求： 2.1。1 16Mn 钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形； 调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变 形; 2。1.2 整形后的结构件应符合下列要求 2.1。2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构 件，任一尺寸上的最大变形不得超过 10％。 2 2。1。2。2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100mm , 深度不得超过 20mm. 2 2.1.2。3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100 mm ， 高度不得超过 10mm。 2。1。2。4 构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过 两处。 2。1。2.5 侧护板侧面与上平面的垂直不得超过 3％。 2。1.2。6 复位弹簧塑性变形不得大于 5%。 2.1.2.7 推移框架杆 （或推移架）的直线度不得超过 5‰. 2.2 开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊 接应采用 Q/ZB74 焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺 寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求。 2。2.1 焊前准备 2.2。1。1 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格， 不得施焊。 2。2。1。2 结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、 焊接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行. 2.2。1.3 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、 水、渣等污物.二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单 侧不得小于 10mm。埋弧焊焊道两侧:清理边缘两侧不得小于 20mm。 2.2.2 施焊 2。2。2。1 焊接宜采用直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气 体保护焊机)。 2.2。2。2 焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可 用 H08 焊丝。 2.2.2.3 结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于 5℃。 2。2。2.4 结构件中预留的应力释放孔允许不焊. 2.2。2。5 应力集中处不允许引弧、收弧。 2.2。2.6 焊接时，严禁采用下坡焊。 2。2。2.7 当焊脚大于 10mm 是，应采用多层多道焊的焊接方 法. 2。2.2。8 当焊接坡口深度大于 12mm 时,应采用多层多道焊 的焊接方法，窄间焊接方法除外. 3、立柱和千斤顶检修： 3.1 缸体： 3。1.1 外观状况应良好，无变形，焊缝应完好； 3。1。2 检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况 应良好,表面粗糙度不得大于 Ra0。8； 3.1。3 钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹 连接的缸口，注意检查螺纹的变形及磨损状况； 3。1。4 缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于 公称尺寸的 20%；表面粗糙度不得大于 Ra0.4；直线度应小 于 0。5‰;其轴向划痕深度应小于 0.2mm，长度