浆体搅拌桩设计要求.docxVIP

五．工程措施： A、地基加固段： 1、ZDIKO+000～+335 软土地基采用袋装砂井、砂垫层加固。砂井深10.0～14.Om，间距1.2m， 直径 0.07m，按正三角形布置。砂垫层厚 0.5m。 2、ZDIKO+335～+345 软土地基采用搅拌桩加固。桩深15.0m，桩间距1.2m 桩直径 0.5m，按正三角形布置。 B．边坡防护段： 1、ZDIKO+000～+345 两侧路堤边坡采用 M5 浆砌片石拱型骨架内喷播植草护坡，坡脚设脚墙基础。 2、为便于养护，位于ZDIKO+100、+250 处路堤两侧骨架护坡坡面各设踏步一道。 3、拱型骨架由主骨架和支骨架组成，主骨架与边坡水平线垂直，间距 3m；支骨架呈弧型，垂直线路方向的间距为 3m。一般地区主骨架厚 0.5m，支骨架厚 0.4m。 4、在主骨架底部 1.5m、顶部镶边 0.7m 和两侧镶边 0.5m 范围内，采用 M5 水泥砂浆砌片石加固。截水骨架内采用喷播植草。 5、在支骨架底部 1.5m 处设干砌片石护坡防护，下设无纺布反滤层，详见大样图。 6、路堤边坡坡率为 1：1.5。 7、考虑路堤沉降加宽每侧为 0.3m。 8、地表种植土应将植物根茎清除后掺入填料回填，厚0.3m。C、基床加固： 1、全段基床表层填0.6m 厚的 A、B 组填料，路肩处设0.4m 宽的干砌片石护肩，顶部采用M10 水泥砂浆抹面，厚 0.02m。详见大样图。 2、路基面设三角形路拱，由中心向两侧设4％的排水坡，底宽同路基面宽度。六、 施工注意事项： (一)、袋装砂井施工注意事项： 1、砂垫层采用含泥量不宜大于 5％的中粗砂，且粗砂含量超过 50％。 2、袋装砂井的袋料应选用韧性强的聚丙烯或其他适用的机织土工织物制成，抗拉强度应能承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数不应小于砂的渗透系数。 3、袋装砂井内应灌入中粗砂，含泥量不应3％，渗透系数不应小于 5X10－3cm／s，灌砂率不应小于 95％，并应保证灌砂的连续性。顶部伸入砂垫层0.3m，以利排水畅通 4、根据观察结果控制填土速率，当路堤填筑高度低于填筑极限高度时，可按常规填土速率施工， 接近填筑极限高时，应严格控制填土速率，如位移量超过以上任一限值时，应停止填土，必要时应 卸载，待稳定后方可继续填筑。 (二)、搅拌桩施工注意事项： l、搅拌桩采用P032.5 级以上普通硅酸盐水泥。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得寓析， 泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷 浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行良动记录。 2、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，必须通过工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。 3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅头。 5、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，等恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 6、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥 用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 7、搅拌桩施工前，应进行拟处理土的室内配比试验。要求无侧限抗压不小于1300kpa，水泥用量 掺入比不少于 14％。水泥用量每米不少 50kg。水灰比 0.45～0.55。水泥土搅拌桩现场施工前进行工艺性试桩。水泥用量可根据试验成果调整。数量不得少于2 根。 8、搅拌桩垂直偏差不得超达 1％桩位及桩数应按设计要求布桩，偏差不得大于 50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 9、搅拌桩桩顶下 10m 内桩身必须采用复喷复搅。 (三)、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 1、成桩7 天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下 0.5m)目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5％。 2、成桩后 3 天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1％，且不少于 3 根。 3、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩载荷试验。成桩28 天后进行桩身强度试验，要求单桩承载力不小于 94KN。经触探和载荷试验检验后，对桩身质量有怀疑时，现场桩身取样进行无侧限抗压强度试验也可采用钻探取芯进行质量检查。检验数量为桩总数的 0.5％～ 1％。 4、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。 (四)、观测：