化工项目试车方案.docVIP

...... 有限责任公司 试车方案 编制： 审察： 赞同： 二零一三年十二月 .....c ...... 车间试车方案 第一章、总则 一、试车人员： 总指挥： 技术负责人： 安全负责人： 后勤保障： 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间：2013年12月日 .....c ...... 第二章、试车前准备 1．整体检查： （1）设施可否按设计施工，施工质量可否吻合规和标准要求。 （2）设施可否按设计要求安装，可否配套，工艺流程可否吻合要求。 （3）消防设施、消防设施、劳动保护、防毒面具等可否齐全好用，安全 通道可否畅达无阻。 4）框架、构架、梯子、护栏、平台可否吻合设计要求，正常巡检路线可否畅达无阻。 2．工艺流程检查： （1）依照设计施工图的工艺流程认真逐条比较检查，进出装置及与设施相连的地址可否吻合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件可否吻合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质可否吻合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门可否吻合设计规定的压力、温度，盘根、压盖可否安装好，各阀门可否开关灵便（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装可否正确。 （4）热力补偿构造可否吻合标准要求。管线的支撑、吊托可否圆满、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线可否吻合标准规要求，各种施工档案资料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装可否齐全，可否吻合要求。 （7）检查各下水井、地漏可否圆满畅达。 .....c ...... （８）装置管线上的盲板可否按要求拆装。 （９）各管线刷漆、保温可否吻合要求，介质流向可否注明。 3、塔、反应器、容器、换热器的检查： （1）所有设施可否正确安装，设施基础有无下沉、裂缝，各部螺栓可否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无波折、变形、裂纹及螺栓可否紧固，设施及管线的支撑、吊架可否安装正确。 （２）设施级别、材质和规格可否吻合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其他相关技术资料可否齐全正确。 （３）设施的压力试验可否吻合规要求，资料可否齐全。 （４）出入口法兰、人孔垫片可否吻合材质规格和施工质量标准。 （５）设施可否有杂物，设施构件可否圆满，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量可否吻合规要求，设施最后封孔可否有人检查并签字。 （６）设施附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设施铭牌可否齐全圆满。 （７）电动葫芦规格及安装质量可否吻合要求。 （８）空冷电机可否吻合设计要求，电流表、电机开关可否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号可否吻合要求；风扇转动角度可否均匀，皮带可否松紧合适，翅片可否完整无缺、无杂物。 （９）所有设施出入口接收可否正确。 （１０）设施表面油漆、保温质量及外面铁皮质量可否吻合要求，表记可否明确。 4．制冷机的检查： .....c ...... 按《冷冻机使用手册》要求。 5．机泵的检查： （1）逐台检查机泵、电机型号以及安装可否吻合设计要求，盘车可否灵便，地脚螺栓可否把紧。 （２）电机隔音罩可否齐全、牢固，泵体丝堵可否严实。 （３）液面计、油标及附件可否完满无缺，油位可否清楚，各压力表安装可否齐全，量程可否合适。 （４）电机接地可否牢固，电机开关可否安装正确、操作方便。 （５）机泵油箱可否冲洗干净，可否加入相应的润滑油。 （６）机泵冷却水给、排水系统可否齐全、畅达无阻、无泄漏。 （７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装可否齐全正确，可否开关灵便、操作方便，泵出口单向阀走向可否正确。 （８）泵排污设施可否齐全，照明可否圆满，润滑油三级过滤可否齐全且吻合要求。 6．自控系统及电气系统检查： （１）所有仪表安装就位，规格型号吻合设计要求。 （２）各种联锁、自保系统灵便好用。 （3）各种有毒气体报警器等可否正确好用。 （4）各调治阀动作可否平稳、正确、灵便，有无松动及卡涩现象，可否 全开全关。 （5）电气设施外壳可否有额定铭牌，可否吻合设计要求，防爆电器防爆 标志可否与设计吻合，可否有出厂合格证书。 .....c ...... 7、参加试运转的人员，应熟悉设施的构造、性能、设施技术文件，并应掌 握操作规程及试运转操作。 8、设施本体及周围环境应清理干净，设施周边不得进行有粉尘的或噪音较 大的作业。 9、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 .....c ...... 第三章、单机试车 （一）制冷机 按《冷冻机使用手册》要求。 （二）脱水工段 1、试车前准备 1）检查各固定连接部