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自动喷淋灭火系统施工方案
第一节 自动喷淋系统施工方案
1 施工条件
喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。 各机电专业管道综合标高已制定完成, 具备安装条件。
2 施工流程
准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压 → 阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。
3 自动喷水灭火系统施工工艺
1)设备材料要求
⑴喷淋系统的水流指示器、 信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置, 配件齐全, 铸造规矩,表面光洁无裂纹。
⑵喷洒头的规格、类型,动作温度应符合设计要求, 外型规矩, 丝扣完整,感温泡无破碎和松动。 ⑶自动喷水系统采用镀锌钢管,管径≥100 的沟槽连接,管径<100 的丝扣连接。 ⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 ⑸管道表面应无斑疤、裂纹、 严重锈蚀等缺陷,管子的厚度均匀一致,圆度符合规范要求。
⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证; 材料应有材质单和 合格证。
2)安装质量标准
(1)丝扣连接:
A、截管应符合下列要求:
a)截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于 800r/min。
b)当采用手工锯截管时,其锯面应垂直管轴心,并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。 B、套丝应符合下列要求
套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行;
套丝及应用润滑剂油润滑;
圆锥型管螺纹应符合GB/T7206 的要求,并应用标准螺纹规定检验.
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C、管端清理加工应符合下列要求:
应用细锉将金属管端的毛边修光;
应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油,水和金属切屑;
管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理.
⑵管道沟槽安装工艺
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 应优生采用成品沟槽式涂塑管件;
1)应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:管径不大于 100mm 时,偏差不大 于 1mm;用 切管机将钢管按需要的长度切割,连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm 断料,每个 连接口之间应有 3~4mm 间隙并用钢印编号;用水平仪检查切口断面, 确保切口断面与钢管中轴线垂
直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。管外壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角; 2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。 3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机, 使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4)缓缓压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管, 开动滚槽机, 使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是 否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均 匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5)停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。 滚槽 处刷防锈漆。
6)管接头安装要求及步骤
A) 去除钢管端部毛刺。
B)密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C)将密封圈套入管端。
D)密封圈套入另一段钢管。
E) 卡上管卡。
F)用限力扳手拧紧螺栓。
7)开孔安装机械三通、四通:
A) 在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。 .
B)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
C) 启动电动机, 转动手轮,使钻头缓慢钻入钢管, 同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头, 完 成在钢管上开孔。
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D)停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞 打磨光滑。
E)将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。 F)如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心, 否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破
裂。
8)法兰管卡安装要求及步骤:
A)去除钢管端部毛刺。
B)密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C)将密封圈套入管端。
D)将法兰盘打开扣到管子沟槽里。
E)法兰盘组装螺栓上紧无间隙。
F)将法兰与阀门口对齐,装上螺栓。
G)用限力扳手拧紧螺栓。
9)沟槽连接在直管段每 4 个钢性接头后设 1 个挠性接头,转弯处设挠性弯头。埋地管道采用挠性接 头且挠性接头离外墙面不大于 0.3 米,接头不得埋设于承重结构内, 接头与结构外壁的净距不得小 于 0.2 米。
3)安装工艺 ⑴管道定位根据技术交底记录及施工图进行测
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