100吨过跨钢包车技术指标.docVIP

100吨过跨钢包车技术指标 100吨过跨钢包车在结构形式和设备配置上设计满足60t和75t钢包的过跨转运要求，其具体技术指标如下： 1钢包车设计、制造、安装及调试验收标准： 《炼钢机械设备工程安装验收规范》（GB50403-2007） 《铸造机械安全防护技术条件》（JB 5545-91） 《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003） 《工程机械焊接件通用技术条件》（JBT5943-1991） 技术要求 2.1设备组成 100吨过跨钢包车包括车架、横梁、车轮、制动器、减速器、变频器等部分。其具体清单如下： 名称 数量 车架 1套 横梁 1套 车轮 1套 变频器 1套 制动器 1套 减速器 1套 鞍形支撑架 1套 吹氩装置及其压力控制部分 1套 电机 1套 钢包车收线装置 1套 钢包车线 1套 电气控制操作柜 1套 3主要技术参数 钢包车技术参数见下表。 最大钢水载重量 100吨 额定总载重 200吨 车架尺寸(长×宽×高) 7000×4200×2150mm 轨中心距 3550mm 轴距A 4270mm 变频器 西门子 制动器 西门子 减速器 ZQ750-850+250-Ⅹ-Ⅴ 运行速度 0-20m/min无级调速 车轮直径 Ф800mm 电机型号/功率（Kw） 25KW 电源供电方式 交流380V 设备重量 30吨 钢轨型号 QU100 车轮数量/轮压 4轮 / 50T 钢包尺寸 60t：Φ3200mm×3800 （D×H） 75t：Φ3800mm×4200 4主要设备概述 在钢包车的大车横梁上固定有制动器、减速器、变频器和行动装置；两个鞍形支撑架坐在平车台面上，大车横梁和前后侧车架固定在一起，前后侧车架连接有车轮。 钢包车满足钢水的承载、运输能力。传动装置护罩配有隔热措施，防止环境温度高造成电机过热烧损。 在钢包车上安装吹氩装置及气体压力控制机构，满足钢水过跨时的吹氩操作要求。 氩气装置回路由氩气源、减压阀、手动截止阀、高压软接管及快速接头等组成。手动截止阀用于流量调整。 氩气装置技术规格及参数 工作压力： 0.3～0.8Mpa 事故底吹压力：≥1.6Mpa 氩气最大流量： 200Nl/min 正常用氩流量： 120Nl/min 钢水包在过跨钢包轨道全线上，从安全性上考虑，钢包车设有拖缆装置，由吊挂滑车随着钢包车的运行，滑车在小型工字钢的轨道上运动，氩气管经拖缆装置送到钢包车上。拖缆装置靠近钢包一侧设有钢板屏蔽，防辐射热。 过跨钢包轨道全线与车间平面等高。同时在轨道中考虑钢包车收线装置。保证车间内交通通畅和道路排水。过跨轨道设计均包含排水系统。 过跨钢包车前后各设一个连接挂钩，必要时可以牵引其他平车，当电力不足或其他原因本设备不能正常电动运行时，在关闭电源后，允许外力推动本设备运行。本设备两侧均设置起吊孔便于吊运。 本设备配置有安全装置、信号装置、吨位标志、限重装置。 钢包车线为安全、采用可靠的特制耐高温阻燃电缆。 钢包车的四个轮子前端设有轨道清理器，前后运行中均能清除轨道面上的散落物。车轮材料为ZG55CrMnSi、踏面淬火。 5安全要求 （1）在可能对人体造成伤害的危险部位安装安全装置，或清晰标识危险源，防止人体意外碰触到设备的危险部位而造成事故。具有安全保护措施（正常电动运行时声光报警）。 操作控制合理、安全、可靠。 （3）焊接件的质量应符合《工程机械焊接件通用技术条件》（JBT5943-1991）等国家或行业标准规范要求。 （4）钢包、钢包车、支撑架等均可靠接地。 设备外观 所有表面部位均进行防锈处理。 所有外表面颜色光滑显亮，无凹凸不平之处，防锈性能良好。