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华北科技学院毕业设计(论文) 1 第1章概论 1.1 中药制药简介 1.1.1 中药制药工程前景 中药制药工程研究的目的就是在科研成果和产业化生产过程中搭建一座桥 梁。这座桥梁的构筑，需要不同学科之间的相互交叉和渗透，亦需要各种人才的 交流和综合，更需要不同相关行业之间的优势互补。我们应加强我们国家自己开 发、自主创新的制药装备的知识产权保护，力争今后10～15年在以下几方面有所 创新： 一是中药制药工程集成技术的创新，特别是产业化生产中有效成分或有效部 位提取、浓缩、纯化过程的工业集成制造技术的创新。“集成制造技术”是一类 最新的工业技术概念。在中成药制造业中通过一系列提取、分离、浓缩、纯化操 作的有效组合和计算机的集成控制，可实现从中药原料药到目标产品的全程控制， 从而高效率、高质量地生产出中成药产品。 二是中药在生物基因工程方面的创新技术及其装备。目前研制一种生物药的 周期已由原来的5～6年缩短到20个月左右。基因疗法、克隆技术的重大突破及 人类基因组计划的加速，预示着生物技术在制药工业的广阔发展空间。 三是中药提取、分离、纯化工艺技术及其装备的创新。例如：中药荷电技术 的进一步优化，荷电提取温度在80℃以下，防止了中药有效成分与热敏感成分的 流失，其前景可观；中药提取液分离与纯化技术的新突破，用中药冷冻浓缩代替 真空浓缩，使提取液在0℃以下完成浓缩过程，避免了有效成分因受热时间长而发 生变化，同时浓缩物可逆性地溶于水，改善了提取物性能；超临界萃取、大孔树 脂吸附、膜分离等技术及其装备的进一步优化及产业化等等。 四是中药粉体工程技术及装备的创新。包括制药粉体机械、粉体过程工艺技 术、专用的功能性粉体材料及检测用装备，如制药粉粒体机械为超微粉碎机组； 粉体物性测定和试验室研究及设备；制药粉体工程自动化装置及检测、计量传感 装置；医药食品功能性粉体材料；制药粉体过程工艺技术(包括超微粉碎及相关 中药自动制丸机设计 2 技术、复合化及精密包覆技术、粒子设计及表面改性技术、机电一体化及自动化 技术、洁净化及安全化技术)。 五是中药干燥工程工艺及装备的创新，特别是干燥方法的创新。如静电干燥 技术，比常规热风循环干燥、微波干燥等有更多的优越性。 六是逆流层析分离技术。这是国际上个世纪八十年代末发展起来的一项分离 技术，利用液液对流分配原理对物质进行分离，具有分离度高、分离量大、分离 效果好、成本低等特点，适合天然药物和中药材有效成分的分离提纯。 七是中药生产过程的智能化。中药生产过程智能化和组合封闭式数字程控装 备的开发是今后10～15年的重点，随着微电子技术的发展和信息数据库网络的建 立，传统的中药生产工艺及其装备将会出现一次革命。 在此新的形势下，如何振兴发展中医药事业，让传统的中药适应世界医药生 产的发展趋势，把中药引向未来，面向世界，造福人类，是中药制药工程发展的 重要课题，亦是历史赋予的使命。 1.1.2 中药制药 中国制药工业的整体水平与欧美等发达国家存在着相当大的差距。当前，我国中成 药生产工艺技术的落后已成为制约中药制药工业向高技术水平发展的关键因素之一，其 落后程度与国外植物药制药水平相差较大，表现为工艺流程长且繁杂，能耗高，人员劳 动强度大。 传统的中药常为汤剂、散剂、丸剂、膏剂、配剂等多种剂型。中药走向现代化，传 统的中药制剂必须采用医药工业先进的制剂方法，改变中药需要煎煮、量大、味苦、服 用不便等缺点制成国际惯用的丸剂、胶囊等便于服用的剂型。 优质产品一般必须是球形的。与带有平面或锐边的不规则形体相比，球形具有更优 良的流动性。颗粒状物料不仅在制造、包装、应用等操作过程中避免了粉尘的飞扬，改 善环境污染、改善工人劳动保护。另外还具有产品不易吸潮、不易结块的优点，在使用 过程中容易溶解，因此给操作工艺过程等方面均带来了很多优点。 目前，中药大多数为人工制作，人工将已粉碎混合好的粉状中药用水调和块状，然 后以抟和的方式，抟成药条，这种加工方法的缺点是：生产效率低，无法大批量生产， 圆球形状不一致，大小也很难控制，手工抟和也不符合中药丸的卫生规定。为克服上述 华北科技学院毕业设计(论文) 3 缺点，需要设计一种自动制丸机。 国内目前有许多种造粒方法，如流化床造粒、挤出滚圆法造粒、离心流动包衣造粒 以及成型加工造粒法。 1.2 设计的目的和意义 1.2.1 设计的目的 为了满足机械行业与医药行业有利的相结合，有效、快速地生产中药药丸，提高其 生产率，本文设计了一套压条与搓丸连续工作的机械，有效地避免了丸条机和搓丸机不 能协调配合工作而带来的不便以及造成的工作故障而影响了工作效率。 1.2.2 设计的意义 本设计满足人们的经济条件，综合了丸条机和搓丸机两大优势，减少了空间，且比 两台